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发表于 2017-11-13 09:28:08
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这张图纸,我默认你是整体一个铁块加工的,可以加工出来,线切割搭配加工中心随便搞
/ ~5 H% u1 Q5 i* Q搞。
1 P& l$ b I! [: r2 f但是,but
! n: R) i0 L9 d1、先中间掏空,会变形,加工中心再去加工轴承孔,会震刀,但是先加工轴承孔后再去& b( ~ W+ i9 y" v6 B
掏中间的肉,那么掏空后就会像中间挤压,变形
( A* a7 L* v7 Z8 |0 f2、内直17mm,我没细看,按照我记忆中的映像,深沟球轴承外径17mm的厚度是8mm,你的
, [+ B0 g$ _, B7 V A' T; j3 U板厚是10mm,那么剩下2mm你要留个地方限位,还要增加一个卡簧槽...太美妙了,而且除
4 u( m z0 n7 y非经常有这种加工的,不然加工中心刀具不一定有,而且我记忆里卡簧的厚度也足够你喝
3 f4 W6 c; v( w3 O; y1 a( C一壶了$ l$ Z5 F. r! j
3、这种结构我建议你拆分开3件,采用螺丝+定位销方法来固定,成本会降低,如果有空间,建议顶部也增加一个连接,抗变形,不然无论是整体加工还是焊接变形稳妥妥
( b; C, C7 }$ {/ o. u# _4、在设计绘图的时候,画完一个外形,你必须要知道这玩意怎么加工,加工的时候他们会这么走工序工艺,成本会不会高,完成这一步后,组装你要想的是我组装的时候怎么装,会不会干涉,好不好装,如果要拆能不能拆..
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