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楼主: bamboo

图示工件如何加工

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发表于 2017-11-11 08:16:36 | 显示全部楼层
拆分焊接;
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发表于 2017-11-11 11:47:51 | 显示全部楼层
看要多少了,工艺要求高不高。铸造相对简易。一般采用铸造,如果对型位要求不高的话,焊接件也是可以的。不知道你这件应用于什么方面。

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嗯,想做成铸件,不过卡簧位也不好做,总体来说这是一个失败结构设计,重新做一版  发表于 2017-11-13 11:42

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发表于 2017-11-11 11:56:37 | 显示全部楼层
图画的不标准
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发表于 2017-11-11 23:10:51 | 显示全部楼层
这图出的也是醉了,不说结构合不合理,明显的轴承孔位竟然没有公差。。。做出来也是废品
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发表于 2017-11-12 21:30:20 | 显示全部楼层
菜鸟学习了
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发表于 2017-11-13 08:55:51 | 显示全部楼层
应该是线切割,铣钻孔,拼焊。当然还要看精度要求!要搞的话,这样做恐怕不行
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发表于 2017-11-13 09:28:08 | 显示全部楼层
Venerealulcer 发表于 2017-11-9 17:34
" Q6 {. z  x# s$ [1 q! l  {这张图给我审,我绝对不会签字。。。。

! V3 t; r/ q( Z- D1 K这张图纸,我默认你是整体一个铁块加工的,可以加工出来,线切割搭配加工中心随便搞
' [' K- c' t3 y- J4 g% F搞。# E9 w4 t- _- t9 f/ l9 K9 x: W- B
但是,but: d4 W, H* |* `. Q. l+ C
1、先中间掏空,会变形,加工中心再去加工轴承孔,会震刀,但是先加工轴承孔后再去
" j4 v5 I6 l$ ?* `2 U) C掏中间的肉,那么掏空后就会像中间挤压,变形( @1 L( e; ~$ d: K. t2 F+ u
2、内直17mm,我没细看,按照我记忆中的映像,深沟球轴承外径17mm的厚度是8mm,你的
8 S2 G6 ~. L+ }' ]% t0 h板厚是10mm,那么剩下2mm你要留个地方限位,还要增加一个卡簧槽...太美妙了,而且除
( V( l1 p4 [3 A+ o! ?; Q; P( d非经常有这种加工的,不然加工中心刀具不一定有,而且我记忆里卡簧的厚度也足够你喝/ Y/ b$ O2 B( D8 o
一壶了6 P/ O* f* _6 a- x# ^
3、这种结构我建议你拆分开3件,采用螺丝+定位销方法来固定,成本会降低,如果有空间,建议顶部也增加一个连接,抗变形,不然无论是整体加工还是焊接变形稳妥妥
* x- Z, e8 ^: ?5 h3 B4、在设计绘图的时候,画完一个外形,你必须要知道这玩意怎么加工,加工的时候他们会这么走工序工艺,成本会不会高,完成这一步后,组装你要想的是我组装的时候怎么装,会不会干涉,好不好装,如果要拆能不能拆../ X9 B! M6 i1 j7 m" f. M

2 K. S( ^4 P# X$ \@  
! O: v" q+ y: L) K# K4 U
加略山_X3VGE
+ s" c# S3 R3 i3 p) C# l

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谢谢大侠  发表于 2017-11-13 11:40

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发表于 2017-11-14 12:10:16 | 显示全部楼层
要我就拆分几件  螺丝锁死  除非是厚度不够,但是厚度薄的转钣金也很好做
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发表于 2017-11-14 14:30:12 | 显示全部楼层
每个板材加工后再阻焊,然后再定位打孔,不过图纸上标准感觉很别扭,比如孔的深度没有,形位公差也没有,尺寸公差也没有,技术要去也没有等等,可能是楼主就是想表达下意思吧。

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是的,只是想表达一下结构,具体尺寸不用标相信各位一眼也看出是轴承位,公差按标准即可  发表于 2017-11-14 14:39
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发表于 2017-11-29 12:59:53 | 显示全部楼层
一个不懂加工和工艺的设计师,设计出来的产品确实让我们增长见识。
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