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刚完成的载具回流式自动装配设备方案,有好的建议吗

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发表于 2017-11-1 15:08:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
多工位装配设备常见的有转盘式和直线回流式,各有各的优点;转盘基本都是分割器带动,工位多了不好排位,占地面积大,但是精度有保障。而直线式就有很多形式了,常见有同步带回流、拉动回流、回字形回流;这些是我常用的方法。各位高手还有什么好的设计方案嘛?
保险盒螺栓自动装配设备.JPG QQ截图20171101144436.png 保险盒螺栓自动装配设备2.JPG 保险盒螺栓自动装配设备3.JPG QQ截图20171101144414.png QQ截图20171101144344.png

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发表于 2017-11-1 15:23:44 | 显示全部楼层
就是以前说过那个要装6个塑料螺丝,这样做的话价格对方能接受吗?

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要的是效率啊  发表于 2017-11-1 15:26
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发表于 2017-11-1 15:59:39 | 显示全部楼层
用分割器做成转盘型的占地面积也不是很大吧,做成内向工作的,而且时间节拍至少比你现在的节省3-5秒.价格比机械模组转运便宜1/3。(个人意见)

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老兄,说的这个内向工作是怎么意思啊?  发表于 2017-11-1 16:07
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发表于 2017-11-1 16:16:02 | 显示全部楼层
Girly-hot 发表于 2017-11-1 15:59
用分割器做成转盘型的占地面积也不是很大吧,做成内向工作的,而且时间节拍至少比你现在的节省3-5秒.价格比 ...

假如你有7个工位外加一个取成品工位,8个工位,转盘做成800-1200mm就够了,7个装配工位放置在转盘外侧,振动盘放置在上料抓手底部,节省空间,整体外形尺寸也就直径1500-1800mm。(具体还是看你装配工件、零件)
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发表于 2017-11-1 16:36:32 | 显示全部楼层
这个部会不会晃动? QQ图片20171101154206.png

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气动堆积木哈哈。。。。  发表于 2018-7-20 15:26
这个环节能不能再简化一下?环节有点多了。  发表于 2017-11-6 11:00
这个是用气顶住的  详情 回复 发表于 2017-11-2 09:47
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发表于 2017-11-1 16:44:16 | 显示全部楼层
学习,我想要图纸
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发表于 2017-11-1 16:47:58 | 显示全部楼层
厉害了
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发表于 2017-11-1 17:06:57 | 显示全部楼层
移送的那一侧为什么用直线滑轨?

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换工位要滑动啊  发表于 2017-11-2 09:51
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发表于 2017-11-1 17:36:34 | 显示全部楼层
其实应该做圆盘机的好,一下子装同方向的3个,成本应该要比现在要少好多,同样后遗症要少好多。 QQ图片20171101173746.png


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这头都可以正负旋转,夹住螺栓那头装一个机构很简单。  发表于 2017-11-3 16:36
还有螺栓没办法通过旋转装进去,理论上是先斜着推进去一半,再打平推下一半才行,还有你这种机构怎么夹紧螺栓呢?  发表于 2017-11-2 10:16
同时三个也有考虑过,下台阶的不太好装  发表于 2017-11-2 09:59
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发表于 2017-11-1 18:51:05 | 显示全部楼层
工序不多其实用凸轮机构做,机器比较安静、速度可调,电气简单。像楼主这样设计,光六个组装头,电气控制方面要多少路数?

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工序很多的,六个螺栓上面后面还要接着装20多个配件上去  发表于 2017-11-2 10:17
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