偏心球轴承内外圈分离

冰小帅 · 发表于 2017-10-25 11:28:58

月黑风高夜发表于 2017-10-25 10:18
+ n, j0 H9 ?4 ]3 B6 Q7 M8 _' T6 T加不加轴承的不同点主要是在与其摩擦力，不加轴承属于滑动摩擦，加轴承属于滚动摩擦，差距不止是几倍的关 ...

学习了。坐等大神吧。

黄工baba · 发表于 2017-10-25 11:39:54

月黑风高夜发表于 2017-10-25 10:210 h7 Z* d+ v3 d& G) R3 U
方法是好方法，一方面可以增大润滑，一方面可以带走热量，但是空间不足

还有一个补救方法，可能不太行，毕竟轴承主要问题是高速带来热量。
我意思直接用大一点的轴承外径宽度大致与球体的尺寸相同，然后将轴承外圈车成球状，或者磨成球状，这个加工有点难度，或者你找家轴承厂家帮你定做，这样的轴承滚珠可以放大一点，结构更紧凑，不用担心外圈耐磨性能，毕竟是轴承钢硬度挺高。

月黑风高夜 · 发表于 2017-10-25 11:45:40

黄工baba 发表于 2017-10-25 11:392 d1 P0 \# n Y1 x. c2 E" C
还有一个补救方法，可能不太行，毕竟轴承主要问题是高速带来热量。! b, ^& q0 v% M% C: j" W$ L1 ?
我意思直接用大一点的轴承外径宽度大 ...

黄工，想法是挺高的，但是从成本角度考虑，定做轴承的可能型不大，但是考虑过购买标准的外球面轴承，只是没有合适的规格，目前考虑是一下两种角度去修改：
1、减小钢球自身的间隙，目的减小运动时自身产生的撞击
2、选载荷更大的轴承，扩大产品整体尺寸（下策）

黄工baba · 发表于 2017-10-25 13:11:18

月黑风高夜发表于 2017-10-25 11:45
1 s H! c5 y- e- X# z9 M黄工，想法是挺高的，但是从成本角度考虑，定做轴承的可能型不大，但是考虑过购买标准的外球面轴承，只是 ...

用普通轴承加工可以试试，毕竟打样，数控车，夹紧外圈，车完细砂纸打磨。
改结构的话，轴承不要做在球体内部，球体做实心轴，注意重心在旋转轴处，保持旋转平衡即可。个人遇见

chanyuyang · 发表于 2017-10-26 09:15:06

建议将滚动轴承改成滑动轴承。再从材料、热处理、散热等方面考虑。

zym1981 · 发表于 2017-10-26 11:00:47

拓普机械 · 发表于 2017-10-27 08:03:15

用电磨头改造的电动工具吧，这个结构不合适，注定寿命短。改结构！

月黑风高夜 · 发表于 2017-10-28 09:33:33

拓普机械发表于 2017-10-27 08:03& t- V* o" N; v
用电磨头改造的电动工具吧，这个结构不合适，注定寿命短。改结构！

并不是，而且这个结构也不是首创，是有先例的，只是细节方面没有处理好

月黑风高夜 · 发表于 2017-10-28 09:38:24

chanyuyang 发表于 2017-10-26 09:15
" L; _8 h6 H" s) R建议将滚动轴承改成滑动轴承。再从材料、热处理、散热等方面考虑。

谢谢，您提的方向我们会考虑的
滑动轴承没有合适的规格，考虑用铍青铜机加工代替试试，
因为现在主要损坏只有轴承，我们考虑的角度1、受力分析，力的大小载荷是否超过负载2、计算尺寸链，减小间隙带来的撞击3、跟换轴承提高轴承自身载荷

月黑风高夜 · 发表于 2017-10-28 09:39:13

黄工baba 发表于 2017-10-25 13:11
. y, e6 R6 M- r( L用普通轴承加工可以试试，毕竟打样，数控车，夹紧外圈，车完细砂纸打磨。
改结构的话，轴承不要做在球体 ...

黄工好想法，我会去考虑的谢谢

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