PCB板冲裁后卸料力较大，怎么改善？

非标男 · 发表于 2017-10-25 10:12:28

机床精钢发表于 2017-10-24 22:40
负冲解决方案
t.880088.360wd.pw

什么也没搜到！

非标男 · 发表于 2017-10-25 10:12:51

机床精钢发表于 2017-10-24 22:40
负冲解决方案
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什么也没搜到

非标男 · 发表于 2017-10-25 10:16:49

一剑青龙发表于 2017-10-25 06:32
专业，PCB板层中间还有很多线路，变形有可能引起断裂，电主轴分割的设备PCB厂里叫成型机，往往是一台设备 ...

说的是铣切吗？如果是，粉尘是避免不了的，环境有限制。

702736 · 发表于 2017-10-25 14:09:42

楼主的裁切工艺是标准的PCB板的其中一种工序，关键是楼主没将卸料板放在刀口旁，且因为有器件了，所以这卸料板宽度有个一毫米就可以了，不会发生干涉的。楼主可到专业的PCB板厂看下就可

非标男 · 发表于 2017-10-25 17:45:44

702736 发表于 2017-10-25 14:09
楼主的裁切工艺是标准的PCB板的其中一种工序，关键是楼主没将卸料板放在刀口旁，且因为有器件了，所以这卸 ...

放在刀口卸料力最小，且接触到PCB基板，高度一致。但剪切的PCB板较小，元器件到刀口的距离最小只有0.6mm。目前一根卸料块，但产品表面有电子元器件，高度不一致，卸料块在下压到最低点时，很大部分的压力都集中在最高的电子元器件上了。

非标男 · 发表于 2017-10-25 18:06:19

702736 发表于 2017-10-25 14:09
楼主的裁切工艺是标准的PCB板的其中一种工序，关键是楼主没将卸料板放在刀口旁，且因为有器件了，所以这卸 ...

我想了下，可以做一个卸料块，接触面尽可能靠近刀口来试一试实际效果！这样就不存在压伤电子元器件风险了。

702736 · 发表于 2017-10-25 18:48:08

非标男发表于 2017-10-25 17:45
放在刀口卸料力最小，且接触到PCB基板，高度一致。但剪切的PCB板较小，元器件到刀口的距离最小只有0.6mm ...

卸料块可以做成比如最薄处0.5，其他厚点的，过了元器件高度就是大平面。这是硬的卸料块。
也可看实际情况做成软的比如聚氨酯的，形状对应元器件的可受力形状，也可，但主要近刀口处受力都是要点。

非标男 · 发表于 2017-10-26 10:39:48

702736 发表于 2017-10-25 18:48
卸料块可以做成比如最薄处0.5，其他厚点的，过了元器件高度就是大平面。这是硬的卸料块。
也可看实际情 ...

恩。好的。在此表示感谢

.

非标男 · 发表于 2017-11-2 16:42:53

702736 发表于 2017-10-25 18:48
卸料块可以做成比如最薄处0.5，其他厚点的，过了元器件高度就是大平面。这是硬的卸料块。
也可看实际情 ...

卸料块已经安装了进行验证，效果不错，材料采用的是pom。

702736 · 发表于 2017-11-2 18:42:14

非标男发表于 2017-11-2 16:42
卸料块已经安装了进行验证，效果不错，材料采用的是pom。

OK,方便的话贴张图看看

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