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楼主: 小汗

液压缸筒和活塞被拉伤问题---请教

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发表于 2008-5-13 09:32:38 | 显示全部楼层
油缸底端焊接,一般是压力油进口端(高压)
; n$ A7 i( H" L2 F4 Q油缸上端法兰连接,一般是回油端(低压)8 q- f* s7 z- y! X4 S. {0 t
1 x/ q4 [, z% Q) \
油缸长度应大于活塞杆长度,所以油缸底端焊接变形因素影响不大. p- l6 }- b+ e! J* d/ P' Q
1液压油里混杂着铁屑等杂质
) n8 S& g. X- k2油缸没清洗干净,遗留铁屑等杂质
( l6 {- C! h: _! k' Z) b8 f3油缸内壁有硬点
# y, g/ d9 z: e4活塞材质用铝或铜(宜软不宜硬),配合间隙选得大点* n8 v6 q5 b. n8 u
5缸筒内表面粗糙度过低(精度高),缸筒与密封件配合过盈量太大,不能形成表面油膜而变成干摩擦滑动0 u+ C  d0 ^+ s8 t2 v
$ |5 B5 r9 o3 G9 |$ B. E. s
估计油缸内壁有硬点可能性比较大5 l% c4 Q! ^0 |  T9 r
1 i* u1 t; B; \1 M6 X6 B
最好能上传零件图、装配图+ ^* u. Y. `1 D" N! M6 e
4 o7 H9 Q# y& [; ^$ s4 a5 |
[ 本帖最后由 三脚猫 于 2008-5-13 10:52 编辑 ]
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发表于 2008-5-13 12:16:55 | 显示全部楼层
典型的异物拉伤!
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发表于 2008-5-13 12:45:05 | 显示全部楼层
“在有侧向力的情况下,活塞与缸筒接触,是否能够刨出沟来?”) v$ }- I9 c7 k
由图片上看得出,这个活塞是一个格莱圈和一条导向带的组合,活塞轴向尺寸很小。而且活塞与缸筒间的间隙也许偏小,活塞两端也没有明显的倒园。在偏载情况下,活塞边缘与缸筒接触的可能存在。& N! d* N- ~8 o: A& P- l
羚羊问及“活塞材料是什么?缸体壁有无拉伤?”
( b- o7 Y+ Y1 m. P6 ~2 v好像也并没有一定否认这种情况的发生。
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发表于 2008-5-13 12:48:08 | 显示全部楼层
年初我曾发过同类性质的帖子。0 H" j5 o& x( p- e; j: z
活塞的结构和拉伤情况差不多一样。
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发表于 2008-5-13 20:27:29 | 显示全部楼层

初步分析

1.未清洗干净有焊渣或铁屑
9 j- E2 t# j, S( u2.可能是活塞与缸筒的间隙不合适且导向带未起作用(沟槽不合适)
8 _* ]3 x) f6 ]" c& |3.建议两头用导向带中间用一个格来圈
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发表于 2008-5-13 22:21:35 | 显示全部楼层
夹杂异物的可能性是很大的。
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发表于 2008-5-14 10:48:02 | 显示全部楼层
装配设备产品时很少发生这种情况,偶而也会发生2 ~" b! j! @  p$ f5 ~7 d
1里面有铁屑,
0 Q+ s, p( ^- n# U$ N2零件不符合图要求
6 H, q" ~5 c" ^/ q3零件被碰伤,有毛刺.装配时修毛刺清洗不到位3 u, Z9 R% N% E9 ]! L* J; C$ [+ T9 a

! D% r$ `+ W0 Q  q. Z5 ]5 G装配时仔细点,修毛刺、清洗、选配
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 楼主| 发表于 2008-5-17 19:38:23 | 显示全部楼层

感谢大家的指点!

前一阵出差了,今天看到大家的回复,非常感谢。缸筒也有60mm行程被划伤。/ R) V% [/ E2 V+ w/ o
故障原因除了焊接应力没去除产生缸筒变形外,不能够排除多余物和侧向力过大造成导向带不起侧向支撑作用。
& v, I1 }% a# p" Z目前,已重新对缸筒进行絎磨修复。做以下工作:
. u; ^, T/ n/ G7 F5 O1 ]; w1.对系统相关可能被污染的管路和阀块进行拆解、清洗。' G8 j" g+ @: V9 x4 ?# z8 _* L) s
2.代系统清洗后,装配油缸重新试验进行验证。
8 g3 ~9 f: B0 h6 V1 |另外,想再问大家几个问题,在带载调试期间,曾出现过车腿由于硬管振松,导致无干腔喷油、车腿失重急收,请问故障是否跟这个原因有关。
& A8 R3 V0 u! y" F6 l  想再问害怕伏槽,你遇见活塞被划伤的故障原因是什么?解决没?
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 楼主| 发表于 2008-5-17 19:41:34 | 显示全部楼层

另外,问大家,油缸能够承受侧向力的大小如何计算

一般油缸在有导向带的情况下,能否承受1t的侧向力?
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发表于 2008-5-18 09:21:22 | 显示全部楼层
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