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铝合金CNC干式加工应选用何种刀具?

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发表于 2008-5-10 10:36:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
铝合金CNC干式加工孔,不允许有毛刺,一次加工完成,不能换刀,请问应选用何种刀具呢?% F; |$ y8 }% s( r) l# m

/ M8 l9 r# O# v' T3 J谢谢!
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发表于 2008-5-10 22:47:49 | 显示全部楼层
有钱卖几百块一片的PCD刀片,没钱就买几十块一把的合金刀片。
9 J1 N: [8 P# z( C6 d
5 z8 b% y) J5 ]$ X3 T( j1 }& f$ ?6 y0 q& [: @: q4 H( @$ |; T) J5 m
   还有你是加工什么内孔,内孔车削干式切削还勉强可以加工,不过废屑一定会搞花已经加工过的表面的,如果是钻孔,我劝你还是早点打消干切钻孔的想法了// ~, Q( g8 q  I) G, @
* d4 d, H- D$ o& L' w
原帖由 会说话的小牛 于 2008-5-10 10:36 发表
" x* f. A9 ~2 v$ H, c2 a铝合金CNC干式加工孔,不允许有毛刺,一次加工完成,不能换刀,请问应选用何种刀具呢?
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发表于 2008-5-11 10:52:38 | 显示全部楼层
加工铝合金干切削,无毛刺,基本上很难,很容易由积屑瘤1 b* Q# o% E% q. C$ }

! B4 v/ V. h5 x8 u0 a  D* [$ Z  i如果你舍得平凡的更换刀具,或许还可以。
. W0 T) h/ Q) u1 v$ \9 R& g  K  [: a% F- [/ I. N& B& U+ n/ |
用PCD刀具必须要内冷,告诉切削产生很高的切削热,需要冷却
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发表于 2008-5-12 00:21:30 | 显示全部楼层
钻孔和内孔车削\绞削是车床永远的痛,如果没有这几样的加工工艺,连60MM的切断工艺都是很容易保证的,没办法解决的就是钻头等内孔刀具.2 A7 p# x8 s1 {

; G( z/ z+ [* {% I    不过话分两头说,钻头和内孔刀具,如果用有内;冷孔的,使用高压空气冷却刀刃效果还可以( o6 E* g) v8 r3 ?
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原帖由 夕凡 于 2008-5-11 10:52 发表 4 Y* v3 |% [- Y" Q# _) ~# j2 x9 y
加工铝合金干切削,无毛刺,基本上很难,很容易由积屑瘤( g! e4 m, u5 s# f& {. b! R' ^
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如果你舍得平凡的更换刀具,或许还可以。
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发表于 2008-5-12 09:30:37 | 显示全部楼层
最好告知你被加工孔的公差和要求,这样才好说!
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 楼主| 发表于 2008-5-12 15:51:48 | 显示全部楼层
孔直径37 公差为正负0.03,毛刺要求较高,基本不允许有毛刺。材料为铝合金型材,厚度为5 ,内孔加工,拟采用加工中心,在老外说用直径8 的铣刀铣出来的
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发表于 2008-5-12 16:13:12 | 显示全部楼层
原帖由 会说话的小牛 于 2008-5-12 15:51 发表 . l+ v/ u! p1 ^# U( U% r
孔直径37 公差为正负0.03,毛刺要求较高,基本不允许有毛刺。材料为铝合金型材,厚度为5 ,内孔加工,拟采用加工中心,在老外说用直径8 的铣刀铣出来的
: Y% ^/ M$ U4 c' r
" P, K- |7 B8 d  J0 h8 h
那老外说的有可能,除非用专门的减小毛刺的铣刀,一种圆弧刃的铣刀。否则用铣刀毛刺还要大,主要是铝型材特别软,不断屑,容易产生毛刺,不知道你们的机床走差补能否保证该孔的公差,这样全是靠机床的精度了,不然还是老老实实的镗,用锋利些的金刚石刀片(正前角的),完了以后再加个去毛刺!
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发表于 2008-5-12 16:26:00 | 显示全部楼层
我晕了,铝合金到底硬还是软?
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发表于 2008-5-12 16:45:44 | 显示全部楼层
铝型材有别于一般的铸铝,要软很多,否则怎么拉伸成型呢!
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 楼主| 发表于 2008-5-13 14:54:08 | 显示全部楼层
是啊材料为 EN AW-6082 T6 ,我们在考虑高转速的CNC加工中心,不过不知国内有没有做这种高速切削的CNC专用设备的,用CNC加工中心有点大材小用了,和国外还是有差距的
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