设备管理，大家谈

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设备的使用操作。
1.设备操作人员必须达到“四懂三会”，即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会排除故障。要严格按照操作说明书及维护保养手册，使用和维护保养设备。
5 ]' r) z/ W" N# O. L2.重大、特种设备的操作人员，必须进行操作前的培训，国家或上级部门规定必须持证上岗的工种，操作人员必须持有有效操作证。
3.加强设备的现场管理。根据设备的使用工况，及时调整设备的运行参数、更换不适应的机型，做好设备的调整配备工作，既要避免设备的超负荷运行，也要避免设备经常处于低负荷运行，要使设备经常处于经济状态下运行。

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设备的检修。
1.按设备的检修规定、设备的使用情况和油田公司的资金情况制定出检修计划。
# \2 g& `3 R) B. e1 H2.按规程、计划对设备进行检修，执行检修技术标准。
3.推行状态监测和故障诊断技术，及时发现并排除设备故障，降低修理成本。
4.对设备实行巡回检查制度。
$ C% Z5 ~! R9 z' X. D5.对活动设备实行回场检查制度。

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1、设备安装必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和“四不漏”（电、油、气、水），保证安装质量，不符合安装标准的设备不准投产运行。
$ l3 Z* t* J3 a: d4 A, a2、设备的使用、维护与检修要实行严格的岗位责任制，公司必须建立健全设备的使用操作、维护保养、检查修理、安全保障规程。制定严格的工作程序和检修质量验收标准。
3、设备的操作人员要认真贯彻执行“十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
4、积极采用先进的设备管理方法和维修保养技术，在大型、连续运转设备或装置上推行和完善设备预防性维护保养制度。
5 {. U$ \# f( x3 \5 H& O5、为使设备保持良好的技术状况，保证安全生产，设备修理费用必须用于设备的修理，不得挪作它用。
9 d% {* h7 r5 c6、加强设备的维修管理。设备修理后，承修单位应提供试验报告和合格证书，必要时应同时提供有关检验机构的检测报告。重大设备送修时，要实行进厂监修制度。
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[ 本帖最后由 耐火砖 于 2008-5-18 19:28 编辑 ]

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1.各单位要制定设备用油、用水管理和检验制度，切实加强设备用油、用水管理。
2.各单位要对设备用润滑油（脂）的采购、储运和使用进行严格管理。采购要按品种、品质、季节要求进行。储运要执行“三过滤”（进罐过滤、出罐过滤、加注前过滤）、“一沉淀”（搅动后的油品，沉淀48小时后方可使用）等规定。使用要严格执行“五定”制度，即：定人、定质、定点、定量、定期检测。
. j, A4 B6 b+ V* N) v3.对设备软化水要定时化验，按时排污。管好用好软化水处理装置，确保软化水合格率达到规定标准。

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1、根据生产发展的需要和设备的实际技术状况，采用先进的检测、维修、改造技术，适时进行设备的更新改造，并充分利用设备修理的有利时机进行技术改造，提高设备的技术性能。
& J9 j. p- A( `+ Y2、设备管理部门负责汇总编制设备更新改造计划并负责实施。
3、重要设备及较大规模的更新改造必须进行技术、经济论证。论证内容包括：技术性；实用性；经济性；可靠性；维修性和安全环保性等。
4、设备固定资产折旧是企业进行设备更新改造的主要资金来源，要保证把当年计提折旧、折耗的返还部分，用于设备的购置和更新改造。
5、更新改造项目完成后，设备管理部门要组织验收，把好更新改造项目的质量关

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1、根据上级公司资产管理的有关规章制度，制定设备的闲置、报废和处置的具体办法，做好设备的后期管理。
) m6 F0 V& u6 K2、设备闲置期间，要妥善保管，定期保养，保持设备的良好状况。
3、闲置设备重新使用时，必须经过全面的技术检验，确认符合技术要求，经设备管理部门批准后，方可使用。
4、设备已达到规定使用年限，提足折旧，并退出使用状态的，可进行正常报废处理。
5、国家有强制性规定淘汰的设备，要按限期退出使用状态，比照正常报废处理。
6、对已达到规定使用年限并提足折旧，需要并能够继续使用的设备，除按正常设备进行管理外，要加强安全方面的检测。待该设备退出使用状态时，再办理正常报废手续。
7、系统内部进行调剂的设备，要保证其所有档案资料要随设备一起移交。
- |9 ]( J: }; Z1 ?7 L+ Q7 s8、国家规定的报废不得再用设备，应交售给政府指定部门进行解体销毁。
( c6 e" w+ O6 o5 q$ Z7 w* E$ d' L9、设备的处置原则、处置方式、处置程序，按上级公司固定资产报废及处置实施细则进行。要避免国有资产的流失。
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( }  k* Z& W5 g' B* k[ 本帖最后由 耐火砖 于 2008-5-18 19:55 编辑 ]

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1、按照上级公司技术设备引进管理办法，汇总、审查、上报设备引进计划。
) I2 U. W7 v) {. e* ]2、做好引进设备的前期准备工作，设备管理部门牵头，组织有关部门认真进行技术经济论证，编制可行性研究报告。内容包括：引进理由；国内外设备的现状与发展趋势；有关技术标准和产品质量标准；国内配套能力和用户技术支持能力；费用估算；资金来源；经济效益和消化吸收方案等。有关建设改造项目所涉及的引进设备，按项目初步设计审批管理暂行办法进行前期准备工作。
+ g  X/ m8 P- V' C3、引进设备计划下达后，成立引进项目组。由设备管理、工艺管理、采购管理等有关部门的人员组成，实行从项目论证、立项、办理引进手续、招投标、签约、合同执行到编制引进总结报告的全过程管理，承担设备引进的全部责任。
4、引进设备计划实施过程中，设备管理部门按工艺技术要求做好具体的选型、选厂工作，负责引进设备的技术管理，把好技术关。
; _- X/ f0 W0 b' c1 ]- z/ @. Q4 _5、设备管理部门会同有关部门对引进设备进行验收，及时安装调试和投产使用，保证在索赔期内处理发现的问题。

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1、配合安全部门对设备事故进行管理时，依据上级公司事故管理暂行规定。设备管理系统对设备事故进行管理时，依据本办法。
# |5 z$ ~$ q3 ^% V% U& m3 f2、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均应称为设备事故。
3、设备事故分类。
4、设备发生事故时，设备管理部门应及时逐级上报。发生重大、特大事故时，应在24小时内上报上级公司设备管理部门。
6 G( M: K8 ~- A( j. |/ i5、处理设备事故，必须做到“四不放过”，即事故原因查找和分析不清不放过；事故责任者与员工未受教育不放过；没有制订出具体的防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。

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按设备事故损失的金额分为：
3 F  T6 Q2 z( `5 G: g1.一般事故：一次直接损失金额在2千以上至2万元（含2万元）。
! }, i: g6 H5 o8 F9 I8 A. |, }2.大型事故：一次直接损失金额在2万以上至10万元（含10万元）。
* q) ~6 N2 {0 a3 p8 j4 I! P3.重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。
4.特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。
按设备事故的性质分为：
1．责任事故：人为造成设备损坏的事故。
2．机械事故：设备构件自身缺陷造成设备损坏的事故。
  N" H7 j1 |0 y7 J; q3．自然事故：自然破坏力造成的设备损坏的事故。

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1、设备管理部门应积极开展设备技术交流活动，学习国内外先进的设备管理办法，学习交流新设备、新技术、新材料的应用推广经验，提高企业的设备管理水平和技术水平。
2、设备管理部门负责进入油田的新设备、新技术、新材料的管理，规范其应用推广工作。在应用推广新设备、新技术、新材料时，按论证、测试、试验、试点、小批量、示范工程、大面积推广的程序开展工作。
  R1 q9 q% C  @6 _7 i3、设备管理部门要组织好设备类科技项目的立项管理和实施工作，使科技项目有的放矢，真正能够解决实际问题，达到提高设备技术性能，并创造出综合效益的目的。
% E  Z( u5 i2 V4、做好设备管理人员与设备操作、维修人员的培训工作。要有计划、分层次地开展这项工作，保证设备管理人员与设备操作、维修人员的培训时间，提高他们的业务水平和综合能力。