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楼主: 兰羽飞矢

各位看看这样的产品如何加工?

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发表于 2008-5-10 05:35:56 | 显示全部楼层
关注中。: N. ]/ g0 r0 j4 z2 p
希望楼主能够即时报道工作进展。
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 楼主| 发表于 2008-5-10 20:31:00 | 显示全部楼层
今天我去了一趟加工车间,看到了仿制全图和进口工件,感慨万分,今天回来我已经思路成型,后天将我更改后的草图附上,工艺试加工完毕后再传;
4 F3 d5 A  |8 g) ~6 |+ B! G我为什么感慨呢,说白了,就是一件给纸打孔的钻孔刀,人家的产品我们仿制不是不可以,也不能100%抄袭啊 一点都不考虑自己的加工条件和加工技术,光热处理这一项,找了几个单位不愿意接(批量小、费用低、难度大)何况还没有干出一件成品;明白了它的原理,自己改制一下我相信一定能行。
# q, Q3 m9 M2 O( T1 D0 F2 C2 Q嘿嘿,我准备自己淬火 不用外协单位,油淬。
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发表于 2008-5-10 20:58:05 | 显示全部楼层
此工件非要车加工吗?
0 f- P, |. L/ Y+ z% e因楼主说精度要求不高,
# J. S$ g* J( ?7 n甚至可以买中径的棒料直接冲可否?
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发表于 2008-5-10 21:22:59 | 显示全部楼层
下料--车--研磨内孔---热处理--研磨内孔,外圆留量,热处理后线切割。
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发表于 2008-5-10 21:32:52 | 显示全部楼层
楼主画个简图出来啊,不知你说的L=60孔可是全通.如果是,那可是单边25道.那样长的薄壁孔,还用车铰.简直佩服工艺设计人的勇气.还有锥度.建议楼主用精密铸造或者空心料加工.不能那样麻烦那样弄.这又不是显手艺.
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发表于 2008-5-10 22:20:04 | 显示全部楼层
飞箭:5 q/ n4 l* b9 \- g, {) g
     钻孔刀钻有多少厚度的纸?
9 S  j4 @0 s& V. ^- C9 f0 d+ L, @   你是仅加工该钻孔刀吗?
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发表于 2008-5-10 22:33:11 | 显示全部楼层
哦!!!恍然大悟啊~~~~~~~原来是这样的工件,追风以前没做机加工的行业的时候,是搞印刷的,什么几色几开胶印机啊,啤机啊,全自动CD盒裱机啊,切纸机,过胶机啊,丝印机啊,移印机啊,纸张钻孔机等都很熟悉了。 估计申请个印刷机械行业的斑竹做做也够资格的。 8 h) w5 E5 z2 T
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    钻纸用的钻孔钻头有这么贵吗??我记得以前买最好进口的批发价也就五十多块一支而已,尺寸也大概是你说的样子。我可以很肯定的告诉你,你的热处理工艺已经选择错了,虽然我当时不是太懂机加工行业,但使用感受还是很大的,包括一些非正常使用的手段弄坏过不少,综合现在的机加工水平,应该可以下论断。首先要韧性很好,整体淬火的显然就不行,另外使用的设备精度是很有限的,一般就是普通电机的主轴直接带动,所以更不能整体淬火,我以前使用台钳将钻头的管身夹得严重变形了(用台钳夹住用手枪钻钻通积死的纸屑,可怜做印刷行业当时连一台机加工用的小型台钻都没有 ),也就是变形而已,没有开裂,估计一定是表面热处理而非整体淬火,
/ i, q8 B1 B: }5 {
% ~3 s+ O+ l1 h    此钻头的确没有任何的型位和尺寸公差要求,估计公差尺寸做到0.1以下就绝对可以满足使用要求了,内孔的光洁度要很好,否则废料无法流畅从内孔中排出,非常容易造成堵塞,使用的时候经常会钻已经覆塑料膜的纸张,高温会使塑料膜融化在内孔的外壁上面,内层最好有什么镀层保护。
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8 x: M) K$ Z' P% t0 t# g+ D8 \) g  G. Z; F
    说这么多了,到底你说的是不是照片上这种纸张钻头啊??  
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原帖由 兰羽飞矢 于 2008-5-10 20:31 发表 8 V. l  I  Q. \; B
今天我去了一趟加工车间,看到了仿制全图和进口工件,感慨万分,今天回来我已经思路成型,后天将我更改后的草图附上,工艺试加工完毕后再传;
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[ 本帖最后由 追风传说 于 2008-5-11 00:02 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-5-11 18:00:01 | 显示全部楼层
呵呵,追风,小样 算你对了,正是你图片上5.5的那种,你说的没有错:还是你好,省得我贴图了,我根据实际情况改进了内孔,$ F- {0 I+ |8 k4 k/ E
1    热处理方式我准备局部油淬和整体油淬,自己弄 ,穿心轴是肯定的。最后钳工研磨刃口和5MM内孔部分。
9 @" N/ r: B4 V" T2   材料我准备使用45#和GCr15,38CrMoAL-A  这三种材料试一试,这三种材料市面上好买,方便。
) k" b" \' c' h$ |- e3   价格误差还是较大,我去了才知道他们说的一件是指包装 分10,6.,2,三种规格包装方式,具体是不是这样、不论他了,又不是我家的,但是肯定不会就只有50块,不然也不会这样费力了;年产也不过2000件(售后算上)。
& h1 N7 H6 u6 f9 {4   进口的件可以可以肯定是整体热处理的,敲击声音清脆,落到1米高的水泥地面两截,打硬度整体碎裂。0 r1 C0 ?+ `3 P
5   工艺已经传过去了,没有使用合金棒刀,采用4.8钻底孔,5,5.1MM二种普通钻头两头精钻(充当铰刀),钻尖部位留10毫米、其余后部均磨小0.2MM(4.8钻底孔的除外)钻底孔时先使用中心钻定孔。
! |) r  I1 A4 n6   大小外圆同心度尽量保证0.03;采用外圆磨(内孔定位),内孔与外圆同心度0.1MM应该无问题。
! [, N/ q9 Z3 B5 S整个过程使用一台C6136和一台工具磨,外加钳工使用的西湖台钻,能省就省,嘿嘿,就这点能耐了。
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 楼主| 发表于 2008-5-11 18:09:50 | 显示全部楼层
我可以很肯定的告诉你,你的热处理工艺已经选择错了,虽然我当时不是太懂机加工行业,但使用感受还是很大的,包括一些非正常使用的手段弄坏过不少,综合现在的机加工水平,应该可以下论断。首先要韧性很好,整体淬火的显然就不行,另外使用的设备精度是很有限的,一般就是普通电机的主轴直接带动,所以更不能整体淬火,我以前使用台钳将钻头的管身夹得严重变形了(,也就是变形而已,没有开裂,估计一定是表面热处理而非整体淬火,
采用小日本进口的电机 转速3200我没有记错的话
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发表于 2008-5-11 18:54:26 | 显示全部楼层
既然是这样的东西,觉得采用精密薄壁钢管工艺制作也许更好一些,可以保证内壁光洁度。
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