各位看看这样的产品如何加工？

害怕伏枥

关注中。
希望楼主能够即时报道工作进展。

兰羽飞矢

今天我去了一趟加工车间，看到了仿制全图和进口工件，感慨万分，今天回来我已经思路成型，后天将我更改后的草图附上，工艺试加工完毕后再传；
" e' _/ |; a# W( v( U我为什么感慨呢，说白了，就是一件给纸打孔的钻孔刀，人家的产品我们仿制不是不可以，也不能100％抄袭啊 一点都不考虑自己的加工条件和加工技术，光热处理这一项，找了几个单位不愿意接（批量小、费用低、难度大）何况还没有干出一件成品；明白了它的原理，自己改制一下我相信一定能行。
0 C+ K  Q# K4 T, y1 @8 ^0 E嘿嘿，我准备自己淬火 不用外协单位，油淬。

圣无敌

此工件非要车加工吗？
因楼主说精度要求不高，
$ E% y- l$ T& X* @8 D甚至可以买中径的棒料直接冲可否？

DAPENG

下料－－车－－研磨内孔－－－热处理－－研磨内孔，外圆留量，热处理后线切割。

孤子

楼主画个简图出来啊,不知你说的L=60孔可是全通.如果是,那可是单边25道.那样长的薄壁孔,还用车铰.简直佩服工艺设计人的勇气.还有锥度.建议楼主用精密铸造或者空心料加工.不能那样麻烦那样弄.这又不是显手艺.

狙击手

飞箭：
     钻孔刀钻有多少厚度的纸？
" b5 h3 Y1 r* \   你是仅加工该钻孔刀吗？

追风传说

哦！！！恍然大悟啊~~~~~~~原来是这样的工件，追风以前没做机加工的行业的时候，是搞印刷的，什么几色几开胶印机啊，啤机啊，全自动CD盒裱机啊，切纸机，过胶机啊，丝印机啊，移印机啊，纸张钻孔机等都很熟悉了。 估计申请个印刷机械行业的斑竹做做也够资格的。

    钻纸用的钻孔钻头有这么贵吗？？我记得以前买最好进口的批发价也就五十多块一支而已，尺寸也大概是你说的样子。我可以很肯定的告诉你，你的热处理工艺已经选择错了，虽然我当时不是太懂机加工行业，但使用感受还是很大的，包括一些非正常使用的手段弄坏过不少，综合现在的机加工水平，应该可以下论断。首先要韧性很好，整体淬火的显然就不行，另外使用的设备精度是很有限的，一般就是普通电机的主轴直接带动，所以更不能整体淬火，我以前使用台钳将钻头的管身夹得严重变形了（用台钳夹住用手枪钻钻通积死的纸屑，可怜做印刷行业当时连一台机加工用的小型台钻都没有 ），也就是变形而已，没有开裂，估计一定是表面热处理而非整体淬火，
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    此钻头的确没有任何的型位和尺寸公差要求，估计公差尺寸做到0.1以下就绝对可以满足使用要求了，内孔的光洁度要很好，否则废料无法流畅从内孔中排出，非常容易造成堵塞，使用的时候经常会钻已经覆塑料膜的纸张，高温会使塑料膜融化在内孔的外壁上面，内层最好有什么镀层保护。


    说这么多了，到底你说的是不是照片上这种纸张钻头啊？？  

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原帖由 兰羽飞矢 于 2008-5-10 20:31 发表
  T8 S- b% c. a- d. q5 ?( y& E今天我去了一趟加工车间，看到了仿制全图和进口工件，感慨万分，今天回来我已经思路成型，后天将我更改后的草图附上，工艺试加工完毕后再传；
我为什么感慨呢，说白了，就是一件给纸打孔的钻孔刀，人家的产品我们仿 ...

7 f6 `8 w. g9 _* m  I& p2 w[ 本帖最后由 追风传说 于 2008-5-11 00:02 编辑 ]

兰羽飞矢

呵呵，追风，小样， 算你猜对了，正是你图片上5.5的那种，你说的没有错：还是你好，省得我贴图了，我根据实际情况改进了内孔，
1    热处理方式我准备局部油淬和整体油淬，自己弄 ，穿心轴是肯定的。最后钳工研磨刃口和5MM内孔部分。
) l! d" ~2 M/ |" A2   材料我准备使用45＃和GCr15，38CrMoAL－A  这三种材料试一试，这三种材料市面上好买，方便。
3   价格误差还是较大，我去了才知道他们说的一件是指包装 分10，6.，2，三种规格包装方式，具体是不是这样、不论他了，又不是我家的，但是肯定不会就只有50块，不然也不会这样费力了；年产也不过2000件（售后算上）。
' G% l% Y. Y! [4   进口的件可以可以肯定是整体热处理的，敲击声音清脆，落到1米高的水泥地面两截，打硬度整体碎裂。
5   工艺已经传过去了，没有使用合金棒刀，采用4.8钻底孔，5，5.1MM二种普通钻头两头精钻（充当铰刀），钻尖部位留10毫米、其余后部均磨小0.2MM（4.8钻底孔的除外）钻底孔时先使用中心钻定孔。
6   大小外圆同心度尽量保证0.03；采用外圆磨（内孔定位），内孔与外圆同心度0.1MM应该无问题。
整个过程使用一台C6136和一台工具磨，外加钳工使用的西湖台钻，能省就省，嘿嘿，就这点能耐了。

兰羽飞矢

我可以很肯定的告诉你，你的热处理工艺已经选择错了，虽然我当时不是太懂机加工行业，但使用感受还是很大的，包括一些非正常使用的手段弄坏过不少，综合现在的机加工水平，应该可以下论断。首先要韧性很好，整体淬火的显然就不行，另外使用的设备精度是很有限的，一般就是普通电机的主轴直接带动，所以更不能整体淬火，我以前使用台钳将钻头的管身夹得严重变形了（，也就是变形而已，没有开裂，估计一定是表面热处理而非整体淬火，

采用小日本进口的电机 转速3200我没有记错的话

害怕伏枥

既然是这样的东西，觉得采用精密薄壁钢管工艺制作也许更好一些，可以保证内壁光洁度。