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各位看看这样的产品如何加工?

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发表于 2008-5-6 21:10:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度,花7或者粗糙度1.6以上,硬度HRC55-58.日产30只,不许使用高精度设备,普通机床即可,不要求尺寸精度。% Q' |5 [% O& V' l
现在预计加工工艺如下:材料:一般常用轴承钢,流程:下料--车--研磨内孔---热处理--研磨内孔。
, ?8 Y$ w- T& ^( D1 z) S
  • 问这样是否可行?内孔刀采用什么刀具?
  • 热处理工艺采用什么方式?
  • 还有其它方式否?
现在可能面临问题是:热处理后如何去掉氧化层?热处理开裂(裂纹)
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发表于 2008-5-6 22:58:53 | 显示全部楼层
老大你摆了个陷阱让大伙往里面跳哦,什么材料都不说就问热处理工艺……如果是我,绝对选择将热处理好的毛胚一次加工成型,没有再好的办法了。另外不许使用高精度设备,数控车床算不??! U5 a# ^6 }8 j" n) e$ u7 X  `) N

) x3 f4 j7 _! O9 g5 |
原帖由 兰羽飞矢 于 2008-5-6 21:10 发表 5 y- {) e  d: N
L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度,花7或者粗糙度1.6以上,硬度HRC55-58.日产30只,不许使用高精度设备,普通机床即可,不要求尺寸精度。5 [0 M: V  R/ R# @; @
现在预计加工工艺如下:材料:一般常用轴承钢,流程:下料--车-- ...
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发表于 2008-5-6 23:40:50 | 显示全部楼层

回复 1# 兰羽飞矢 的帖子

一般的轴承钢热处理变形很大,如果是渗碳轴承钢的话建议碳氮共渗,这样变形小,然后磨最好。但是你的加工精度也不是很高,直接热处理后用应点的刀车好了,还可以去氧化皮
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发表于 2008-5-7 06:29:19 | 显示全部楼层
“L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度”。
( t! r1 Z, X7 K& F1 _锥度1.5度,长度60的圆锥,大头直径较小头直径大1.57毫米。" i5 ]; w* B7 z, N, A$ I: |
虽不明白这“内锥”的确切意思,不过其余数据在,蓝羽的这个工件如果用另一种描述,就是:
. p. z0 P7 p5 `长度60,外园直径5.5,锥孔大端直径5,小端直径3.43,锥度1.5度。- E) ]* T( f7 k
按上面的工件尺寸,追风和刁馋两位大侠的工艺应该都不可行吧。
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发表于 2008-5-7 06:36:46 | 显示全部楼层
如果真需要做这个工件,一种可行的方法是:
+ p0 z5 Q4 `: F9 _8 k& e1)精铸工件坯件,材料满足热处理后硬度要求。5 e0 f" a3 W2 i$ j$ e
2)热处理。
2 Y9 L. N7 z, T0 }" C3)两端面加工。
+ Z: J1 e+ G: f4)无心磨外园。
( M$ `; a' u. h6 `% ~5)电火花整形内孔。
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发表于 2008-5-7 08:48:41 | 显示全部楼层
棒料→! t- |9 M0 x1 l% G( f. j3 m
车床:钻孔,磨一把1.5°的铰刀,铰至尺寸,车外圆,割下,氮化。
" ^/ \& ]! ]0 A% |6 B8 _, pL=60??刚看到,但愿能铰。. P- k( |! V- g& _' K
: e6 W" J2 z! M% z4 i
[ 本帖最后由 一角二水 于 2008-5-7 08:58 编辑 ]
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发表于 2008-5-7 08:59:02 | 显示全部楼层
我的看法:
' `: r) A" g2 I- g; p" y1.下料
+ h/ g: b+ ]4 ^0 U+ b, i+ N4 P2.粗加工,也就是钻孔,然后用带锥度的成型刀预钻(留余量)。
8 v0 t* ?, a9 o2 \5 B3.热处理
6 ]. D1 p/ k* b4.研磨内孔成形。5 x9 n+ N/ l5 s1 [
楼主说的粗糙度和硬度,感觉研磨内孔比较合适。
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 楼主| 发表于 2008-5-7 14:20:29 | 显示全部楼层
L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度”。( P* q/ L% T2 ^+ K3 N% T! W0 {! t: J
锥度1.5度,长度60的圆锥,大头直径较小头直径大1.57毫米。
" o" B5 \: x5 e6 |# d3 X虽不明白这“内锥”的确切意思,不过其余数据在,蓝羽的这个工件如果用另一种描述,就是:
) k# p, b  _" J8 x长度60,外园直径5.5,锥孔大端直径5,小端直径3.43,锥度1.5度。
% f. I* w3 F6 w+ Q, D按上面的工件尺寸,追风和刁馋两位大侠的工艺应该都不可行吧。

7 A; B: F: N( A2 }$ N% p4 a好细心的伏枥; ?2 J1 S5 w% l% g, y3 @% \
图纸是昨晚下班拿回家审验的锥度已经改为0.15度,设计现在已经审核完毕。* V- g( x/ C! K# `# E% T# D2 Q& A
这个工件的关键问题是热处理方案还没有成熟,氧化皮如何方便去除,壁薄很容易开裂 ,相信投产后外圆也不好磨削,依然会产生开裂,完成后还得一段时间自然实效,不然也会有这样的问题,机加工详细工艺已经出来了,明天小批量生产一下下看看,我的推测 / E) R: u% R3 J5 }5 Q
这个工件进口是1000/个欧元,各位不相信吧,我计划200元内完成(含人工和机床损耗),完全使用普通加工方式满足要求,6万元的数控车,是最高档的机床了
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发表于 2008-5-7 14:22:33 | 显示全部楼层
我最薄车削过壁厚0.35的内孔,长度超过80mm,不过内孔直径是14.4,外径15,可以使用12毫米的刀具。这个最窄的内孔尺寸只有5mm,刀具只能用4mm的,伸出60以上这么长,刀具的钢性很受考验,不过慢点进刀,小点余量车应该问题还是不大,问题最大的的是楼主规定死不能用高精度设备,不知道什么算高精度设备,研磨内孔用的珩磨机算否?? - z8 s8 W' \4 v6 F1 U5 u; Q
1 n% b3 Z6 {) B0 v
原帖由 害怕伏枥 于 2008-5-7 06:29 发表
) c- ?, r# a: i0 S5 O5 v4 x“L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度”。
0 h8 k9 T; g5 ^* o2 C8 s( J锥度1.5度,长度60的圆锥,大头直径较小头直径大1.57毫米。
  Z+ @# C: p# ^1 n$ e- X7 D虽不明白这“内锥”的确切意思,不过其余数据在,蓝羽的这个工件如果用另一种描述,就是:, g! k6 b  e- O! |$ y% O8 u
长度60,外园直 ...
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发表于 2008-5-7 14:41:08 | 显示全部楼层
内孔刀没有什么选择了,用4mm*100的整体合金圆棒磨把内孔刀出来,8 o' S2 B4 W! u' b" B2 T" I$ Z  J' w

" J6 G& e! G; G% n. a9 Q
原帖由 兰羽飞矢 于 2008-5-6 21:10 发表
, _5 s. x  a  f8 zL=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度,花7或者粗糙度1.6以上,硬度HRC55-58.日产30只,不许使用高精度设备,普通机床即可,不要求尺寸精度。
1 w' H* G1 a6 _& s) y2 c现在预计加工工艺如下:材料:一般常用轴承钢,流程:下料--车-- ...
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