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各位看看这样的产品如何加工?

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发表于 2008-5-6 21:10:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度,花7或者粗糙度1.6以上,硬度HRC55-58.日产30只,不许使用高精度设备,普通机床即可,不要求尺寸精度。
$ G. S6 G7 q% P现在预计加工工艺如下:材料:一般常用轴承钢,流程:下料--车--研磨内孔---热处理--研磨内孔。
+ m" O' I3 i7 @1 @
  • 问这样是否可行?内孔刀采用什么刀具?
  • 热处理工艺采用什么方式?
  • 还有其它方式否?
现在可能面临问题是:热处理后如何去掉氧化层?热处理开裂(裂纹)
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发表于 2008-5-6 22:58:53 | 显示全部楼层
老大你摆了个陷阱让大伙往里面跳哦,什么材料都不说就问热处理工艺……如果是我,绝对选择将热处理好的毛胚一次加工成型,没有再好的办法了。另外不许使用高精度设备,数控车床算不??' k. M' f# u' }

3 `' H- \$ Y2 |  [8 r. J) h
原帖由 兰羽飞矢 于 2008-5-6 21:10 发表 ) [. [9 m4 N: d. p8 b9 B/ H( i; w, V
L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度,花7或者粗糙度1.6以上,硬度HRC55-58.日产30只,不许使用高精度设备,普通机床即可,不要求尺寸精度。
1 N5 U% K3 v! V& M% F# U& y现在预计加工工艺如下:材料:一般常用轴承钢,流程:下料--车-- ...
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发表于 2008-5-6 23:40:50 | 显示全部楼层

回复 1# 兰羽飞矢 的帖子

一般的轴承钢热处理变形很大,如果是渗碳轴承钢的话建议碳氮共渗,这样变形小,然后磨最好。但是你的加工精度也不是很高,直接热处理后用应点的刀车好了,还可以去氧化皮
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发表于 2008-5-7 06:29:19 | 显示全部楼层
“L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度”。" ]4 X) x: o7 X6 U0 w! G$ `
锥度1.5度,长度60的圆锥,大头直径较小头直径大1.57毫米。
% D$ x  o- C; U虽不明白这“内锥”的确切意思,不过其余数据在,蓝羽的这个工件如果用另一种描述,就是:
  Q. r2 `$ \7 I( L! C9 T; G: g7 U- F长度60,外园直径5.5,锥孔大端直径5,小端直径3.43,锥度1.5度。
  W0 o4 b- B" @- e1 I$ g按上面的工件尺寸,追风和刁馋两位大侠的工艺应该都不可行吧。
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发表于 2008-5-7 06:36:46 | 显示全部楼层
如果真需要做这个工件,一种可行的方法是:
, p. L3 {; C! y, v0 A: i8 G# w4 j3 f  }1)精铸工件坯件,材料满足热处理后硬度要求。
, T8 X7 {: T: D9 h! f5 u2)热处理。$ }% Q$ z0 d+ v/ F5 j2 Y
3)两端面加工。
# ^& v% u9 z/ E5 D4)无心磨外园。3 z, e7 R" C$ G- [
5)电火花整形内孔。
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发表于 2008-5-7 08:48:41 | 显示全部楼层
棒料→4 V0 F5 O! X* N) o  Q. O! q% `
车床:钻孔,磨一把1.5°的铰刀,铰至尺寸,车外圆,割下,氮化。9 V& I# z: R: b+ ]4 i9 c
L=60??刚看到,但愿能铰。# M" e- a* u) ]; Q9 f

6 u+ V- V/ b5 V& Q4 c[ 本帖最后由 一角二水 于 2008-5-7 08:58 编辑 ]
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发表于 2008-5-7 08:59:02 | 显示全部楼层
我的看法:4 e! g5 Y. B  d  T
1.下料
+ [! |9 f8 m# i1 \3 f/ i* M/ J2.粗加工,也就是钻孔,然后用带锥度的成型刀预钻(留余量)。% U1 w/ p/ ^: |* B! \4 A6 `' o% q! l
3.热处理
" r  F& P- Z! [8 u4 s4 D4.研磨内孔成形。0 J2 h2 h, B, H7 e) A2 f  Q
楼主说的粗糙度和硬度,感觉研磨内孔比较合适。
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 楼主| 发表于 2008-5-7 14:20:29 | 显示全部楼层
L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度”。
7 D5 I! A  D! V5 E( f( [+ g锥度1.5度,长度60的圆锥,大头直径较小头直径大1.57毫米。
" ~4 \# k6 V9 Y  X. K9 T虽不明白这“内锥”的确切意思,不过其余数据在,蓝羽的这个工件如果用另一种描述,就是:* J% O1 v& `9 h, S2 N6 I
长度60,外园直径5.5,锥孔大端直径5,小端直径3.43,锥度1.5度。) f' v  o4 k' ~6 r
按上面的工件尺寸,追风和刁馋两位大侠的工艺应该都不可行吧。

! q3 g8 r: n" ]  S2 J5 o/ w! F, F好细心的伏枥
& O4 Y$ c7 }& k- b图纸是昨晚下班拿回家审验的锥度已经改为0.15度,设计现在已经审核完毕。
" M2 Q9 h- c: k3 i( P1 ]这个工件的关键问题是热处理方案还没有成熟,氧化皮如何方便去除,壁薄很容易开裂 ,相信投产后外圆也不好磨削,依然会产生开裂,完成后还得一段时间自然实效,不然也会有这样的问题,机加工详细工艺已经出来了,明天小批量生产一下下看看,我的推测
5 I) V  L$ l" t  J: U这个工件进口是1000/个欧元,各位不相信吧,我计划200元内完成(含人工和机床损耗),完全使用普通加工方式满足要求,6万元的数控车,是最高档的机床了
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发表于 2008-5-7 14:22:33 | 显示全部楼层
我最薄车削过壁厚0.35的内孔,长度超过80mm,不过内孔直径是14.4,外径15,可以使用12毫米的刀具。这个最窄的内孔尺寸只有5mm,刀具只能用4mm的,伸出60以上这么长,刀具的钢性很受考验,不过慢点进刀,小点余量车应该问题还是不大,问题最大的的是楼主规定死不能用高精度设备,不知道什么算高精度设备,研磨内孔用的珩磨机算否?? 3 E7 [* S8 D! C8 P0 U* M
0 R; E' W  V! a) H! n* T# g* j/ i4 c
原帖由 害怕伏枥 于 2008-5-7 06:29 发表 : ^6 E6 r) |7 s& F9 {) x" f9 C
“L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度”。/ l0 L# _" N: F6 V4 Y: V
锥度1.5度,长度60的圆锥,大头直径较小头直径大1.57毫米。
1 m( T1 x4 ?' r, X( x虽不明白这“内锥”的确切意思,不过其余数据在,蓝羽的这个工件如果用另一种描述,就是:
8 U& f3 \' T- D7 {. |长度60,外园直 ...
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发表于 2008-5-7 14:41:08 | 显示全部楼层
内孔刀没有什么选择了,用4mm*100的整体合金圆棒磨把内孔刀出来,3 k+ n8 A" r/ z# _1 [
- A  B. C" M; s1 p# B7 s
原帖由 兰羽飞矢 于 2008-5-6 21:10 发表
' P5 ^- f# \3 w* o# b) c5 }+ pL=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度,花7或者粗糙度1.6以上,硬度HRC55-58.日产30只,不许使用高精度设备,普通机床即可,不要求尺寸精度。
1 b. j3 _: G" L3 G2 M. x现在预计加工工艺如下:材料:一般常用轴承钢,流程:下料--车-- ...
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