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楼主: 兰羽飞矢

品质出现了问题,你如何处理?

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发表于 2011-1-21 23:45:17 | 显示全部楼层
我觉得遇到任何问题,都一定要先自己思考。不能把问题交给上司。
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发表于 2011-1-26 09:49:22 | 显示全部楼层
别人是靠不住的,只有靠自己啦
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发表于 2011-2-16 13:37:10 | 显示全部楼层
质量管理人员应该收集信息,分析并决策处理,还是如邮差先做分类投递,跟踪处理结果;这是我会优先选择考虑的。我也看过很多的同僚,是做一个简单的二传手,把问题交给上司或其他部门,我觉得相当不应该。前二者我又倾向于如邮差般工作,这应该是我认为的一种理想状态。但前二者的具体表现形式,我认为和各企业不同的职责划分以及企业文化氛围是息息相关的。
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发表于 2011-2-20 11:16:29 | 显示全部楼层
关键在于你的思维角度。一般而言当然是急需要汇报,同时也许想办法解决问题。
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发表于 2011-2-25 09:38:41 | 显示全部楼层
其实回过头看看现在,应该先找到解决方案,实在没有找有效办法,使得质量事故发生概率减少到最低,
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发表于 2011-3-2 10:25:07 | 显示全部楼层
第二中方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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发表于 2011-3-30 23:01:22 | 显示全部楼层
雨过 发表于 2008-4-23 19:34
4 |  \% S3 Y  B' Y+ h. o在设计,工艺,编程,制造这些环节就OK了,免检!6 K- @, k$ J1 P9 m5 l
同意楼上的观点。质量不是检出来的,是做出来的。如果设 ...

. h4 k: M, B$ g, h* ]完全同意哈# ~# J; a# w* u1 c* ~3 x" G" e
一个产品
# `% b! u' G4 S$ q# ^要把好质量关
3 i4 y( _' l& q- ?' w8 n% M应该从源头开始  R+ L0 u  ^1 l: R4 X) F
全员全环节重视! k; y- ]# e- H5 d- |$ a
严格把关
- L+ Y+ t- |/ Z# O从设计、工艺开始
( X# x1 U; Q/ G( z0 }9 v就要多方面考虑6 C( O$ b: |6 b8 d% [; v* \
如何设计、如何编工艺
4 M8 i3 V( u* l& q0 @5 G  Y才能保证产品的生产质量" N1 m3 C3 ]+ o) H2 j9 D( m
所有产品质量都是做出来的& o* B$ Q& A9 T: U% K" G
而不是检验检出来的
' Q+ x) G+ e  a) ^$ z检验的职责
1 I) M$ D- T2 @  P就是在产品的生产过程中( b8 @4 z# D) f; }! C% i
预见、预防质量事故的发生
$ Q1 a4 p! A, {( `& y& A0 `% f控制质量事故的扩大化
4 k* M- U4 d( s/ _$ t把质量事故严格控制在首件
, }& e7 n% \0 r2 |/ h! D$ E1 U6 a把事态控制在很小的范围
8 Y- H# B. V' }5 E4 ?% L' b4 K一个有质量问题的产品8 B) R) @: A3 m& M
检验只能减少, a3 q/ R( f  C9 l0 c/ |
因为质量问题而带来的损失: b1 p2 y$ y: O  J5 B! w
而不是有了检验的检查1 x. H$ I+ c! Q2 _" `4 a6 ~
这个有质量问题的产品
; S) J6 s  X" _5 |6 U0 m- r! v就能够变得没有问题了$ A) c4 \, R( Z

! d0 p( \% @" e( P! l- G
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发表于 2011-4-8 08:29:05 | 显示全部楼层
其实我觉得第一点和第二点都是不错的,第一点是看你的人缘是否可以帮助你搞定这些事,第二点是看你如何运用自已和网络信息解决这种异常,个人认为都是可以的。
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发表于 2011-4-8 20:08:32 | 显示全部楼层
今天去日企应聘的就是品质工程师职位,无经验无相关知识,公司说有培训的,跳出抗日心理,其实我很想挑战这份工作的额
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发表于 2011-4-18 15:47:06 | 显示全部楼层
每一条好像都是解决问题的方法啊
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