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楼主: 兰羽飞矢

品质出现了问题,你如何处理?

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发表于 2011-1-21 23:45:17 | 显示全部楼层
我觉得遇到任何问题,都一定要先自己思考。不能把问题交给上司。
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发表于 2011-1-26 09:49:22 | 显示全部楼层
别人是靠不住的,只有靠自己啦
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发表于 2011-2-16 13:37:10 | 显示全部楼层
质量管理人员应该收集信息,分析并决策处理,还是如邮差先做分类投递,跟踪处理结果;这是我会优先选择考虑的。我也看过很多的同僚,是做一个简单的二传手,把问题交给上司或其他部门,我觉得相当不应该。前二者我又倾向于如邮差般工作,这应该是我认为的一种理想状态。但前二者的具体表现形式,我认为和各企业不同的职责划分以及企业文化氛围是息息相关的。
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发表于 2011-2-20 11:16:29 | 显示全部楼层
关键在于你的思维角度。一般而言当然是急需要汇报,同时也许想办法解决问题。
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发表于 2011-2-25 09:38:41 | 显示全部楼层
其实回过头看看现在,应该先找到解决方案,实在没有找有效办法,使得质量事故发生概率减少到最低,
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发表于 2011-3-2 10:25:07 | 显示全部楼层
第二中方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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发表于 2011-3-30 23:01:22 | 显示全部楼层
雨过 发表于 2008-4-23 19:34 - `# A6 m4 k! L1 J
在设计,工艺,编程,制造这些环节就OK了,免检!! S6 h3 p: i/ ^) _! L$ t: D+ ^& B
同意楼上的观点。质量不是检出来的,是做出来的。如果设 ...
3 `! j: k& H% o) p2 e5 R
完全同意哈
& x1 Q9 ]: M. L$ \6 |+ ~一个产品3 {/ y& Z8 t' E" Q' Q- q
要把好质量关
7 @  v9 `& T! N* p4 {; ^应该从源头开始1 L% l% z: e( P5 W1 [
全员全环节重视
( z* q/ L3 k7 X8 _7 @2 A0 D, r严格把关3 X  ~1 z( i* Y" u7 \  |" ?
从设计、工艺开始
- b! {0 ~) I; n, P1 V. a* u/ l就要多方面考虑
+ f( t4 B6 |4 i如何设计、如何编工艺( m2 m% j: B1 M" f' f- {
才能保证产品的生产质量
7 B- r! j# J  u2 O; Q% [所有产品质量都是做出来的
9 `( @4 O# G+ E7 g/ C而不是检验检出来的1 U5 }; y- d; |1 j, b
检验的职责
9 P- y. w- J# S! ]. O5 V就是在产品的生产过程中
. D" V! d6 L6 [# T2 v预见、预防质量事故的发生
: c8 n) I& W8 S: k控制质量事故的扩大化+ q' j$ x6 c3 g
把质量事故严格控制在首件
  F( b8 e% P, T8 w把事态控制在很小的范围
5 O7 J: x& J! U/ @一个有质量问题的产品
1 p# w7 U( G; ^# q/ l$ w检验只能减少
' @% @+ J! |+ o( K! o4 P因为质量问题而带来的损失
' d0 |# O* }* v2 T+ s而不是有了检验的检查% e* ?; ^) Z7 C- L& N) m5 {4 m& N
这个有质量问题的产品
# N6 \% [" }; |就能够变得没有问题了, @; g/ K- m5 e/ @# x

+ V: V0 Z2 [7 [' |) I: R
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发表于 2011-4-8 08:29:05 | 显示全部楼层
其实我觉得第一点和第二点都是不错的,第一点是看你的人缘是否可以帮助你搞定这些事,第二点是看你如何运用自已和网络信息解决这种异常,个人认为都是可以的。
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发表于 2011-4-8 20:08:32 | 显示全部楼层
今天去日企应聘的就是品质工程师职位,无经验无相关知识,公司说有培训的,跳出抗日心理,其实我很想挑战这份工作的额
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发表于 2011-4-18 15:47:06 | 显示全部楼层
每一条好像都是解决问题的方法啊
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