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楼主: 兰羽飞矢

品质出现了问题,你如何处理?

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发表于 2011-1-21 23:45:17 | 显示全部楼层
我觉得遇到任何问题,都一定要先自己思考。不能把问题交给上司。
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发表于 2011-1-26 09:49:22 | 显示全部楼层
别人是靠不住的,只有靠自己啦
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发表于 2011-2-16 13:37:10 | 显示全部楼层
质量管理人员应该收集信息,分析并决策处理,还是如邮差先做分类投递,跟踪处理结果;这是我会优先选择考虑的。我也看过很多的同僚,是做一个简单的二传手,把问题交给上司或其他部门,我觉得相当不应该。前二者我又倾向于如邮差般工作,这应该是我认为的一种理想状态。但前二者的具体表现形式,我认为和各企业不同的职责划分以及企业文化氛围是息息相关的。
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发表于 2011-2-20 11:16:29 | 显示全部楼层
关键在于你的思维角度。一般而言当然是急需要汇报,同时也许想办法解决问题。
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发表于 2011-2-25 09:38:41 | 显示全部楼层
其实回过头看看现在,应该先找到解决方案,实在没有找有效办法,使得质量事故发生概率减少到最低,
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发表于 2011-3-2 10:25:07 | 显示全部楼层
第二中方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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发表于 2011-3-30 23:01:22 | 显示全部楼层
雨过 发表于 2008-4-23 19:34 5 h& M4 w: U, e  w5 a
在设计,工艺,编程,制造这些环节就OK了,免检!4 W; I, F( S7 _# _* \- D0 n) ~0 b5 {
同意楼上的观点。质量不是检出来的,是做出来的。如果设 ...
1 }2 {3 d( \4 k! {
完全同意哈
" y' U  _0 g, \3 N) V% C! G8 f* c一个产品
2 L+ j9 p( _7 R0 X要把好质量关
; m, {: O; ]0 [+ Z2 i应该从源头开始" T5 b9 B8 m8 |) m9 N+ a1 }
全员全环节重视
7 H/ m% {0 H, |; C严格把关$ _( ?/ K( i$ K- i3 L0 E
从设计、工艺开始
7 Y2 |5 Z! {' Q1 k就要多方面考虑. m' y  @! N$ L/ g, l8 S# M
如何设计、如何编工艺% H- z1 ~+ v6 l1 P( L
才能保证产品的生产质量2 @4 a( H) I# T* K. \* a
所有产品质量都是做出来的
2 t+ h7 [. P; p7 l$ |而不是检验检出来的2 k/ d' O# v( L. u
检验的职责1 ~5 P; C$ I# B1 L. A. ~0 ]
就是在产品的生产过程中- T) X* Z& l4 r8 Z$ s) j9 d
预见、预防质量事故的发生4 H: c4 W" D. l# U1 A9 D
控制质量事故的扩大化1 v' J7 [2 r# ?( h( R+ i2 j* t
把质量事故严格控制在首件
6 L$ T0 G$ O4 _7 U/ ~把事态控制在很小的范围4 u1 |0 l5 T9 B6 G. l/ O
一个有质量问题的产品
$ Y2 t. n4 O- _检验只能减少$ W7 \% o0 T  o3 R. D3 j3 T" l
因为质量问题而带来的损失: h6 @+ V4 T* g' B+ E6 m9 t
而不是有了检验的检查
, a- |3 V* `; O1 D  ^; I& }这个有质量问题的产品9 F' M# k, f+ W, @
就能够变得没有问题了
9 |0 n3 Q) `- o5 D  ^  L
& J5 w% y2 o- L- K. m
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发表于 2011-4-8 08:29:05 | 显示全部楼层
其实我觉得第一点和第二点都是不错的,第一点是看你的人缘是否可以帮助你搞定这些事,第二点是看你如何运用自已和网络信息解决这种异常,个人认为都是可以的。
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发表于 2011-4-8 20:08:32 | 显示全部楼层
今天去日企应聘的就是品质工程师职位,无经验无相关知识,公司说有培训的,跳出抗日心理,其实我很想挑战这份工作的额
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发表于 2011-4-18 15:47:06 | 显示全部楼层
每一条好像都是解决问题的方法啊
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