机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 9119|回复: 13

稍麦皮如何用机器加工?

[复制链接]
发表于 2008-4-16 23:34:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位老师,如图的稍麦皮如何用机器加工,材料为面粉,直径大约130mm,厚度0.3-0.5mmm,要求产量大,每小时不小于4000个,且边缘的花褶尽量多且均匀。谢谢!
- u. m: P0 o! K6 n2 ^: E4 t8 O; ?" M( |, R% Y# h

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2008-4-17 07:00:27 | 显示全部楼层
据我所知,目前还没有这样的专机。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-4-17 08:06:49 | 显示全部楼层
现在有成熟的饺子机。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-4-17 20:05:35 | 显示全部楼层
zzhylm网友好!
% ^+ O# w# O  B; L.! p8 p1 e* v) U0 Y
方案1:用模具直接加压成形。
" c7 G% H! U% ].5 R+ ]8 f. d$ m3 Y0 r
方案2:做一个模拟人工擀面皮的方式的机器,擀成主楼给出的图样的面皮来。其基本结构是:4 B; E# H& s) u/ U+ V" ~0 E( w
(1),一个间歇旋转的圆盘。其作用是盛放面皮原料。  A( }" w, P' W4 j  d
(2),圆盘上面有一个往复运动的小滚筒。其作用是用于将面皮原料擀薄。8 O$ b( `; U& v0 A
(3),圆盘上面设有一个上下运动的小半圆形的压片。其作用是在擀皮时压住面皮。% S0 C1 Z7 D" e, ?  L$ Z8 f
.
+ @$ X! G+ ]  V* b' i6 }syw   080417---20.05
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-4-17 21:43:15 | 显示全部楼层
syw开门造车老师好!
) Z& O) ?( V5 P0 t* s拜读了您的两个方案深受教益。提两个问题请教:1:用模具直接压成型的方法似乎很难加工出边缘花褶,如能出褶就可以了。2:反案2,恕我愚钝,没完全弄明白;目前的难题是成型后的边缘花褶效果不好,既少且不均匀;是否有更好的方案期待中?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-4-17 22:49:26 | 显示全部楼层
我赞成  syw开门造车老师  的方案:用模具直接加压成形.用模具形成花褶的话应该可行的,理论上来说模具是什么样,压出来的东西就是什么样,但没试验,不敢100%的肯定~~
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-4-18 08:17:16 | 显示全部楼层
机械结构类似的比较成熟了,关键是这么薄,看看面和得怎么样,要非常好的韧性才好。否则后面什么都不可能
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-4-18 11:18:17 | 显示全部楼层
和面时加鸡蛋粉可以提高面的韧性,多次压延,进一步提高韧性.
8 z  ^: W* ^$ r$ V" z; i: b记得在一个美食论坛上听说过,高筋面粉在和面时做圆周搅拌可以出筋,提高韧性- |/ Q2 A6 N% [* K  y
最终压延到所需要的厚度.2 q! y9 R" u* |, t! k2 `" z
模具切割成所需要的大小.& F# ?8 G& g+ I! Z
花褶应该用模具可以实现的,如果模具做成凸凹不平的形状的话,在切割时相当于进行一次压延,花褶就能出来了.
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-4-18 11:53:09 | 显示全部楼层
谢谢老师们的回复。该品现在是手工制作,面的筋道也满足,如果用模具压花也可以压出波浪形的花,但由于面的松弛,不能保持花形,很快变平,则成品效果不理想,花褶用俗话讲最好是死褶,能够较长时间的保持褶边就较为理想了。期待ing!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-4-18 11:57:16 | 显示全部楼层
回弹的问题是否可以通过改变面片的含水率来改善?或者把花褶拉大一些,即使回弹也能保留花褶?
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-22 12:30 , Processed in 0.078456 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表