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各位师傅9 |/ [3 m; g- f5 J7 _
看看下面我做的对不对
% C. G9 O, W1 g5 e$ p 不对的 和没做的帮我做做
2 o& n! S3 I8 H) a9 } 谢谢
}4 r: W, u5 N# p L+ [0 P- l( Q6 M1、装刀时，修光刃应与进给方向（ A ）
5 Z7 t5 k- ]6 u+ ]$ ]A、垂直 B、平行 C、倾斜$ [$ Q$ p2 I; g+ v$ m. c4 C
2、设计夹具时，定位元件的误差约等于工件公差的（ ）1 L2 z3 x- m* ?2 l. Z. H/ C
A、2倍 B、1/2 C、1/3 $ k: B6 n; A& c& A/ d% _
3、前角增大时，切削力（ A ），切削温度（ D ）。
; c. \; W( ^* I" X8 b: T A、减小 B、增大 C、不变 D、下降 E、上升8 F6 ^5 W3 j) p/ o
4、不符合挂轮啮合原则会（ ）
3 I$ j" t, e) e' C! N A、改变传动比 B、无法啮合 C、改变丝杠传动方向
! L5 S. f8 M2 o+ \( a1 K4 |6 e5、车削细长轴时，为了避免震动，车刀主偏角应取（ A ）度' R. G) ] ]& _7 ?, o. x' h( l) Z6 v
A、80—93 B、30—45 C、45—75
$ D; Q( x# \9 [5 q) W6 g- G6、车螺纹时，应适当增大车刀走刀方向的（ ）
0 G( u: ]2 `( i/ [. t% m A、前角 B、后角 C、刀尖角
0 X; \! ?1 V6 ?6 M4 {2 V7、对刀具寿命影响最大的是（B ）
) u$ G' B! f! ~. X. k A、切削深度 B、进给量 B、切削速度
( F- U. R' v* F3 d8、刀尖圆弧半径增大，使径向力Py（ ）' U6 F" m9 c$ m0 i8 K. ^
A、不变 B、有所增加 C、有所减少1 `2 T( u. [& `+ D& `2 p# d
9、一般在用较高切削速度切削厚度较大的塑性材料时，易产生（ ）磨损。
, f/ H' r) B- S3 n: F+ y A、后刀面 B、前刀面 C、前后刀面同时 s1 r* p# ]+ L3 ]
10、工件以平面定位时，所使用的主要定位元件有（ ）
) K4 n' K# W/ Q; m" S# r4 R: F A、支承钉 B、V型铁 C、削边销7 J& I# M& D+ K* I5 M4 q4 S
11、在三爪卡盘上，用反爪装夹工件时，它限制了工件（ A ）个自由度。 f6 e( o, v& V, W5 `; Y
A、三 B、四 C、五
+ k z% P- @, [( C( K R12、被加工表面的回转轴线与基准面（ ）且外形复杂的工件，可安装在花盘角铁上加工。* e% Q9 [0 G: `) [5 V' n% l8 q
A、垂直 B、平行 C、交错, O, p7 w# d* ^) w9 \: M
13、为了使工件材料获得较好的强度、塑性、韧性等方面的综合性能，对材料要进行（ B ）处理。4 A9 n Q1 u6 `+ B: c+ r, v" l0 W
A、淬火 B、调质 C、正火 D、退火
7 D- U: y! k: p2 q# l: Q7 b14、批量加工ø30+0.021 的孔，应选用的量具是（ D ）。
7 M. G4 {% Y8 y6 u& X7 L A、内径千分尺 B、内径量表 C、游标卡尺 D、塞规9 x! U5 b; O; S0 T+ [/ K/ s
15、车角度较大的内圆锥孔时，一般用（ ）法车削。& {$ c5 B! S, A5 m+ ]& T% n- g
A、靠模 B、转动小拖板 C、偏移尾座 D、宽刃刀
- c8 J: T1 W$ n6 H# w16、切削铸铁等脆性材料时，一般（A ）5 |+ C* C9 Z4 U+ f3 x0 X6 o
A、不加切削液 B、选用相应切削液 C、选用乳化液 D9 y3 t1 X8 e
17、刀尖位于刀刃最高位置时，刃倾角为（ ）6 X$ _+ ~& A; w1 ]5 p/ w, r
A、正值 B、负值 C、零% F6 Q& G1 l) w
18、高速钢梯形螺纹粗车刀的刀头宽度应（ ）牙槽底宽。) |0 v& @* F1 E$ w0 ~
A、等于 B、略小于 C、略大于3 G1 {* a6 L+ E' {
19、用百分表检验工件径向圆跳动时，百分表在工件旋转一周时的（C ）即为工件的径向跳动误差。2 Z/ ~! E7 N1 ^; j
A、读数差2倍 B、读数差的1/2 C、读数之差5 \ F" I& ?) W3 W
20、对于精度要求较高、工序较多的工件应选用（ B ）中心钻。
- ?' L3 l6 X7 N. _0 ] A、A型 B、B型 C、C型 |
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发表于 2008-4-16 11:29:51
