最近切玻璃时，老是第一下就爆孔---请教

爱飞的翅膀

上面几位说得很有道理，压力大是主要原因，还有一点，应该考虑用稍微细点的砂，切割玻璃特别是薄的，80目不怎么合适的，最好是考虑用100目的试试

兜兜里有烟

不是砂子的事，瞬间的压力太大，每次切割完成后把机器的压力泄掉，再进行打孔，就没问题了
只是一味的降低机器的压力不可取，压力降低了，打孔的时候是不会爆，但是切割的效率就降下来了啊

gobe

这个有很多方面的问题，有可能是宝石跟沙管问题，如果宝石是新的话，一般打孔会爆裂的，所以平时切的时候，留一两个旧的宝石（注意，不要旧到切不了的那种）
9 z9 v4 S$ M0 U- d还有的是出沙时间跟关沙时间，一般有沙积在沙管口的话，会形成回水，一回水，就会爆的了
还有一种，是密封问题，流沙管与喷头体的孔，是否有漏气，不够密封，会形响切割的。
（顺便在这里求职！！本人失业，做了水切割4年多，都是切玻璃的，会修机，会画图，会控沙，还会再造配件，因为老板太刻溥，为了省电，只能让我上夜班，不给上白天，而且一班际，加上人工不高，所以我辞了。如果有哪个老板懂得请我的话，请打我电话：13534562826）

兜兜里有烟

用孔径大的和旧宝石可以解决这个问题，但是谁有了机器也不能总使用旧宝石吧，那也没地方买啊，这个不能从根本上解决问题。

gobe

我也试过用新刀新宝石来打孔，我试过把沙调到刚好的用量，虽然打出来的孔很少，但仍然偶然会出现一两个爆裂的孔，不敢保证100％没事的。
4 J9 G8 N4 k1 l9 t4 t个人认为用新刀新宝石也可以调到打孔不爆裂，不过那些是非一般师傅能调到的。但打孔没爆裂的，最主要的是1，不能有回水，一回水的话，新宝石打出来的孔一定会爆。2，流水管一定是要够密封，不够密封的话，开高压时，沙来不及吸到位的话，打出来的孔必爆。3，流沙量一定要适中，不能过多，也不能过小，沙一过多，会一下子冲在喷头体口，会堵死出不了沙。
本人提出，建议用新刀新宝石打孔时，把流沙套外的两个孔，一个孔全封，另一个封得只留0.4～0.5毫米的细逢。而流沙头里面的4个孔，三个全封，如果流沙头是新的话，就只留一个别封。如果是旧一点的话，把剩下的那个孔封一半。
这样的话，水刀吸沙力极强，但相对出沙量并不大，使一开高压时，同时使沙迅速吸到位，沙量又不会导至塞沙，关高压时，沙管里的沙会吸得清空，很少形成回水现象。

兜兜里有烟

楼上的GG,各个厂家的控沙系统不一样，你说的方法是用的什么样的控沙阀？是气源控制开关的？还是只靠负压就把砂抽出来？

gobe

我说的是靠开高压，产生拉力，把沙拉出来的那种

寒流来袭

玻璃打孔时不坏最主要的是压力要调节好，低压打孔，高压切割，对砂的要求不是很高，如果对表面有要求的话，砂就用好一些的。

panhainan

把压力调小，换个老刀头试试。