相交孔精加工如何保证内壁质量---讨论

养猪东篱下 · 发表于 2008-4-15 22:39:36

孔的直径：φ14H7
孔深：28
工件材质：低硅铝
加工刀具：13.5扩钻，D14的PCD铰刀
加工环境：孔深度方向11毫米至27毫米段有一垂直孔（与14孔垂直）与之半边相交（也几是我们常说的破孔），该垂直孔的直径为16；由于工件及夹具干涉等原因，PCD铰刀的长度为180，连刀柄部分长度算在内，刀补为305；
加工结果：孔内壁的深度方向的中部有小台阶（用手指触摸能够感觉到）
讨论内容：小台阶是如何产生的？使用哪种刀具能让孔内壁上下一致，没有小台阶？

狙击手 · 发表于 2008-4-15 23:44:25

余量小一点。
韧带宽度再宽一点。
试下看。

养猪东篱下 · 发表于 2008-4-16 20:37:13

是不是这个问题我没有描述清楚，怎么没有高手指教呢？

我们公司非常遵纪守法，公司里只有设计部门的少数几个人才装了正版的CAD，我们的电脑里不能安装盗版CAD。所以我没办法画图。如果有人看懂了我的描述，请帮忙画个CAD图发上来。谢谢！

刀客A · 发表于 2008-4-17 12:05:43

在相交孔外2ｍｍ处，降转速和进给，在加工过相交孔2MM后提速。

追风传说 · 发表于 2008-4-17 16:49:11

起了个台阶是因为偏心的原因,破孔的加工工艺应该先加工直孔,精加工完再加工横孔(破坏前面垂直的那个孔),要不你非要先加工那个横孔,再加工时因为已经有个横孔在那里了,怎么加工都不会有满意的效果的，我看你还用PCD铰刀,要求应该不会差到那里去吧

原帖由 刀客A 于 2008-4-17 12:05 发表 ) h) ^5 A( b8 L u6 m o/ t! x' r
在相交孔外2ｍｍ处，降转速和进给，在加工过相交孔2MM后提速。

养猪东篱下 · 发表于 2008-4-17 23:38:52

楼上说的加工顺序是没错的。但是，问题就在于其它条件限制了不能安排这样的加工顺序。
4楼所说的方法也是一个不错的办法，我们早就调整过了切削参数，转速和进给给的很低，台阶会变的很小，但还是不能完全消除。可是这个孔的要求很高，不能有一点台阶。

枯藤 · 发表于 2008-4-18 00:35:59

增加圆柱刃的长度，以增加导向作用，可以减小铰刀受横向孔的干扰
或者减小导向长度，铰孔时分两段加工互不干扰，只是同轴度可能会差点

[ 本帖最后由枯藤于 2008-4-18 00:54 编辑 ]

倒角刀具 · 发表于 2008-5-14 07:22:12

如果在相交孔的地方给先倒个角度，然后在精加工孔会不会效果好一些，我只是建议，因为我是做内孔倒角刀具的，怕有广告之嫌！

狙击手 · 发表于 2008-5-14 10:25:28

增加校准部分的长度，以增加导向作用。
在厂里使用后效果奇好。我把刀具的工作部分加长了一倍！哈哈！

Forget-_ueqoG · 发表于 2019-8-30 14:59:07

有图有真相

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