机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 20483|回复: 44

3毫米切断刀片经常崩刃----讨论

[复制链接]
发表于 2008-4-15 22:13:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
今天去见一个客户,他说他们普车上现在用的3毫米切断刀片经常崩刃,差不多500-600件刀片的右边的R角(0,3)处就会崩刃。工件材质是Q235,刀片有两种,一种是国产的,另一种是日本品牌,都是硬质合金涂层的。
2 x1 S9 r1 m# C& f8 u1 L8 g# }希望车削方面的高手踊跃参与讨论,分析崩刃原因和改善方案。
回复

使用道具 举报

发表于 2008-4-15 22:18:11 | 显示全部楼层
先排查原因吧
% }, x# h5 e9 P& q是不是切断到工件将要折断的时候,工件弯曲挤压右边刀尖的关系啊?
; H: P( d% C$ r! u# u3 N! d# q一个两个没问题,多了,就出问题了.
  S+ y3 x* I% i; t* g只这一种材料,或者就一台机床出问题?- ~2 d; j! ]5 r
还是别的材料或者别的机床也出?
; y2 T+ }# v, R. ^共性还是特例?/ P; {4 [$ U3 w9 U* s9 ^$ v! }
4 J- L/ f- `0 Y( c3 o
[ 本帖最后由 齐乐 于 2008-4-15 22:23 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-4-15 22:46:15 | 显示全部楼层
工件快要切断时变形挤压右边刀尖是肯定的;目前就是同种材料同种机床出现这种情况;据说他们使用的刀片在数控车上表现要好些,可能是普车上人的手感很难控制快要切断时的进给造成的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-4-15 23:41:01 | 显示全部楼层
那就用左刃刀片,试一下看。9 y, U- [6 |; A- @. k
左边刃口比右刃长一点的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-4-15 23:58:02 | 显示全部楼层
车床切断估计这个论坛没几个够我经验丰富了,一般40~50MM的工件随便切着玩,40MM的实心40CR工件单面刀片起码可以非常安全保守切300件以上,刀片使用2.毫米宽的切断刀.你客户的刀片这都能切500~600件,估计直径最多在20以下.
& f% M6 h) q7 j7 n% h' h! N* I3 Z: Q  x" w2 e
   普车的切断是很困难的事,没有恒定线速,没有分段进给量调整,而且装刀也很有问题。切断刀的装刀要求刀片在100MM和主轴端面平行度小于0.01毫米,否则切断50MM之类的工件可以随时切几只就撞机了。另外普车的冷却和润滑也非常成问题,没有充分的冷却死得很快的。5 {9 ]; v& S$ S. |/ X

( b* n* k( Z% u4 A( S$ r2 U  H' ~) `6 Y& Q
   至于国产和日本品牌的刀片,国产的估计就是十多块一片的侏州的单头切断刀片,进口的应该是五十块一片三菱双头DG 3.0切断刀片。单面刀尖崩掉,可以肯定是切断刀安装时和主轴端面平行度不够,一般安装切断刀要打着表装,直线运行100MM以内跳动小于0.01。
3 U3 g( `6 j# U/ O5 T9 ~, o
) K; ]' f' V) v' C+ ?8 n1 [4 }8 P  一般切削完直径40~50的大工件安全时间换下来的刀片,直接使用再切削直径20以下的小工件,随便再安全切过千多只,两个班以上不用换切断刀。; p# p4 |5 \6 X: C7 r5 x

' s3 N/ P3 e0 `/ X) J# q
原帖由 养猪东篱下 于 2008-4-15 22:13 发表
' u$ @  q* D9 M) W0 F今天去见一个客户,他说他们普车上现在用的3毫米切断刀片经常崩刃,差不多500-600件刀片的右边的R角(0,3)处就会崩刃。工件材质是Q235,刀片有两种,一种是国产的,另一种是日本品牌,都是硬质合金涂层的。
" C! G6 u8 j0 A4 q! z4 Q希望车 ...

点评

真专业的  发表于 2015-4-24 12:55
游客
  发表于 2012-7-19 14:29
还打表啊, 我晕,真专业啊  发表于 2012-7-19 14:29

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
狙击手 + 10 感谢您的专业知识和帮助精神!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-4-16 00:02:45 | 显示全部楼层
使用斜口切断刀只是为了使切断出来的工件没有尖,如果已经单边磨损了还这样搞,估计没到正常使用量的一半就撞机了。车床大直径切断是一个非常难解决的问题,有实际大批量(数千个)生产切断直径40以上的朋友才好发言吧。
2 o& j$ {3 f/ ]/ y- ]6 s
8 G0 ^1 p( d, h# n8 ?. v
$ z7 ]* b8 g! w. R, @, Z2 P+ @! R# |/ q4 m$ e
9 P2 d  b% X9 c! C/ |: F' L9 f
原帖由 狙击手 于 2008-4-15 23:41 发表
* t# U' c- I: x5 E  P4 Z9 A$ i那就用左刃刀片,试一下看。
% v: j5 h* T, W' t6 }/ D' ?. T4 b左边刃口比右刃长一点的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-4-16 00:24:10 | 显示全部楼层
上一个直径42的切断工件图片斑竹参观一下,这是我引以为荣“个人认为”车床切断完美典范的工件,切断面光洁度最多RA1.2了,没有任何积屑刮伤痕迹,光滑到比很多一般国产数控车床用外圆刀车出来的外圆光洁度还高(我的也是完全国产机床),切屑排泄的流畅程度有如行云流水,切多大直径的东西就有多大直径的一陀切屑 4 O: z+ _' s* O3 e* }2 A1 r2 S# l
/ j: g" m+ @2 U- {/ t2 E/ ~
   上多一张我以前刚开始研究切断刀时的报废刀杆,80%以上都是一边不断实验不断撞机搞烂的,因为切断非常之不稳定,所以不敢在批量生产中应用,都是不断试着玩,最后结论是国产的切断刀杆、刀片太差了,这都是湖南侏州、成都英格的QA切断刀杆,刀片都是采用侏州刀片,结果证实国产切断刀杆刀片实在是太差了
1.jpg
2.jpg

点评

真心漂亮。。。。。。。。  发表于 2016-12-16 15:59
游客
  发表于 2012-7-19 14:36
这么多 刀体报废掉了, 不处罚吧, 估计老板很心疼。。。  发表于 2012-7-19 14:36
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-4-16 20:32:38 | 显示全部楼层
追风传说果然厉害!不得不佩服!
( Q5 A2 U# Q, i0 I( Z; \" G) T, `! D' ^9 w: [" ~# p
客户的工件直径正好是20,转速是机床的最高转速1600。国产刀片用的是株洲的,日本品牌用的是京瓷的。2 M5 ?' E9 B) R( q

8 F& o$ Q3 o3 Z" B. L直径20毫米的棒料用几毫米的切断刀片比较好?如何计算出来的?全圆角刀片(整个刀片前端全部是圆角)如何,切削力会很大吗?
' t% D; J( c) m7 E5 l" q- L
$ F0 J8 n- y3 ]客户说他们切500-600件会崩刃,估计也没有说实话,可能有水分在里面。对于车削,说实在的,我不怎么懂,因为我很少搞车削,这些年一直都是接触加工中心比较多。希望论坛里的车削高手以后多多讨论车削方面的内容,让我及其他车削后进也有机会学习学习。谢谢!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-4-17 12:32:22 | 显示全部楼层
回答正确有没有加分? 我告诉你实话,切断刀搞不掂就是刀杆的问题比刀片的问题大多了,他再用那些劣质的切断刀杆,再换什么牌子的切断刀片都无补于事的.换R切断刀更不耐用.因为制造工艺问题,大部分的刀片和刀杆安装之后,中心线是不平行的,而打表也只能把刀杆打正和主轴端面平行,如果是刀片的形腔和刀杆本身就是歪的,最后等于切断刀好事歪的,是否把使用刀杆的牌子也说说??$ `2 s1 }$ K* j) e! b) U$ [
/ V3 v3 p- @' K0 @: O! `

+ L$ F! w  A8 {6 Z  切断20MM直径的,用2.0MM的切断刀就好了,切断刀杆越薄,切削力越小,越好切,但对刀杆刀片的制造精度要求越高,至于3.0或者2.0的刀片,对于20MM直径的东西来说是无伤大雅的,如果换成50MM的材料,2.0会比3.0好切得多.跑个题,京瓷的切断刀是惊世骇俗之作,纵观各大刀具厂家,唯一只有京瓷有丧心病狂的120MM切断刀,恐怖!我这有三菱\东芝\京瓷\可乐而\住友的刀具综合样本书,你客户用那款切断刀片啊\??
1.jpg
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-4-17 12:38:24 | 显示全部楼层
还有斑竹是京瓷的代理吗??有好价格关照一下,我刚有批大量采购京瓷刀具的订单,\
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-20 01:48 , Processed in 0.062092 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表