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3毫米切断刀片经常崩刃----讨论

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发表于 2008-4-15 22:13:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
今天去见一个客户,他说他们普车上现在用的3毫米切断刀片经常崩刃,差不多500-600件刀片的右边的R角(0,3)处就会崩刃。工件材质是Q235,刀片有两种,一种是国产的,另一种是日本品牌,都是硬质合金涂层的。
# H  i, S6 ~* G希望车削方面的高手踊跃参与讨论,分析崩刃原因和改善方案。
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发表于 2008-4-15 22:18:11 | 显示全部楼层
先排查原因吧
) n" U4 B- U& T9 h& h5 h5 z1 F* c% i是不是切断到工件将要折断的时候,工件弯曲挤压右边刀尖的关系啊?
8 l, s& ~$ B- r3 k+ ?' ^' M+ f一个两个没问题,多了,就出问题了.
$ K& D* a+ |% |' U6 Y, J3 y0 y只这一种材料,或者就一台机床出问题?
( d$ J  G& K9 F. X; s还是别的材料或者别的机床也出?
% C: g" ~# ^! ~' S共性还是特例?7 X9 g1 [  H; A: W
' s4 Q5 O* e( L# I4 q
[ 本帖最后由 齐乐 于 2008-4-15 22:23 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2008-4-15 22:46:15 | 显示全部楼层
工件快要切断时变形挤压右边刀尖是肯定的;目前就是同种材料同种机床出现这种情况;据说他们使用的刀片在数控车上表现要好些,可能是普车上人的手感很难控制快要切断时的进给造成的。
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发表于 2008-4-15 23:41:01 | 显示全部楼层
那就用左刃刀片,试一下看。
- D5 q% P/ y+ r% Q& X左边刃口比右刃长一点的。
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发表于 2008-4-15 23:58:02 | 显示全部楼层
车床切断估计这个论坛没几个够我经验丰富了,一般40~50MM的工件随便切着玩,40MM的实心40CR工件单面刀片起码可以非常安全保守切300件以上,刀片使用2.毫米宽的切断刀.你客户的刀片这都能切500~600件,估计直径最多在20以下.
5 X0 Z- C; i5 q  C3 v& U/ u
' M) u& g  H3 Z+ n1 X   普车的切断是很困难的事,没有恒定线速,没有分段进给量调整,而且装刀也很有问题。切断刀的装刀要求刀片在100MM和主轴端面平行度小于0.01毫米,否则切断50MM之类的工件可以随时切几只就撞机了。另外普车的冷却和润滑也非常成问题,没有充分的冷却死得很快的。
7 [" C: k0 b. |: H
' h6 J7 j  o* j8 o8 \% J
1 l0 O* S: s% s5 Z" o' i   至于国产和日本品牌的刀片,国产的估计就是十多块一片的侏州的单头切断刀片,进口的应该是五十块一片三菱双头DG 3.0切断刀片。单面刀尖崩掉,可以肯定是切断刀安装时和主轴端面平行度不够,一般安装切断刀要打着表装,直线运行100MM以内跳动小于0.01。
$ A6 f, }" ]4 i6 J
4 r- |: l# ^9 L6 |; v& I7 ~* D  一般切削完直径40~50的大工件安全时间换下来的刀片,直接使用再切削直径20以下的小工件,随便再安全切过千多只,两个班以上不用换切断刀。
: m. C$ K7 |0 |: T% w
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原帖由 养猪东篱下 于 2008-4-15 22:13 发表 ! @9 j! F0 @& U5 R' k6 ^) d- g5 i4 Y
今天去见一个客户,他说他们普车上现在用的3毫米切断刀片经常崩刃,差不多500-600件刀片的右边的R角(0,3)处就会崩刃。工件材质是Q235,刀片有两种,一种是国产的,另一种是日本品牌,都是硬质合金涂层的。8 m, x1 v: \2 {) f! g
希望车 ...

点评

真专业的  发表于 2015-4-24 12:55
游客
  发表于 2012-7-19 14:29
还打表啊, 我晕,真专业啊  发表于 2012-7-19 14:29

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参与人数 1威望 +10 收起 理由
狙击手 + 10 感谢您的专业知识和帮助精神!

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发表于 2008-4-16 00:02:45 | 显示全部楼层
使用斜口切断刀只是为了使切断出来的工件没有尖,如果已经单边磨损了还这样搞,估计没到正常使用量的一半就撞机了。车床大直径切断是一个非常难解决的问题,有实际大批量(数千个)生产切断直径40以上的朋友才好发言吧。# `; t  L& h0 J0 J; }
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原帖由 狙击手 于 2008-4-15 23:41 发表
( ]6 m) O% ?6 X& S( h  n9 F) P那就用左刃刀片,试一下看。* K5 ]& X# V  b0 U' \/ W) }
左边刃口比右刃长一点的。
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发表于 2008-4-16 00:24:10 | 显示全部楼层
上一个直径42的切断工件图片斑竹参观一下,这是我引以为荣“个人认为”车床切断完美典范的工件,切断面光洁度最多RA1.2了,没有任何积屑刮伤痕迹,光滑到比很多一般国产数控车床用外圆刀车出来的外圆光洁度还高(我的也是完全国产机床),切屑排泄的流畅程度有如行云流水,切多大直径的东西就有多大直径的一陀切屑 ; N# m1 W  T) ]) P! Z$ Q
' E0 q$ a. V2 v
   上多一张我以前刚开始研究切断刀时的报废刀杆,80%以上都是一边不断实验不断撞机搞烂的,因为切断非常之不稳定,所以不敢在批量生产中应用,都是不断试着玩,最后结论是国产的切断刀杆、刀片太差了,这都是湖南侏州、成都英格的QA切断刀杆,刀片都是采用侏州刀片,结果证实国产切断刀杆刀片实在是太差了
1.jpg
2.jpg

点评

真心漂亮。。。。。。。。  发表于 2016-12-16 15:59
游客
  发表于 2012-7-19 14:36
这么多 刀体报废掉了, 不处罚吧, 估计老板很心疼。。。  发表于 2012-7-19 14:36
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 楼主| 发表于 2008-4-16 20:32:38 | 显示全部楼层
追风传说果然厉害!不得不佩服!
# E7 |2 D6 `6 A) I3 a7 n4 C9 k
- @! v9 g# `$ G( X0 J9 V客户的工件直径正好是20,转速是机床的最高转速1600。国产刀片用的是株洲的,日本品牌用的是京瓷的。
  S, s4 m9 H& n4 T% D" P3 N6 m9 K4 P/ M) a
直径20毫米的棒料用几毫米的切断刀片比较好?如何计算出来的?全圆角刀片(整个刀片前端全部是圆角)如何,切削力会很大吗?
% n4 S/ C! h/ s' f! ?6 ^# D3 y% T% [' n0 D4 y) A8 ~
客户说他们切500-600件会崩刃,估计也没有说实话,可能有水分在里面。对于车削,说实在的,我不怎么懂,因为我很少搞车削,这些年一直都是接触加工中心比较多。希望论坛里的车削高手以后多多讨论车削方面的内容,让我及其他车削后进也有机会学习学习。谢谢!
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发表于 2008-4-17 12:32:22 | 显示全部楼层
回答正确有没有加分? 我告诉你实话,切断刀搞不掂就是刀杆的问题比刀片的问题大多了,他再用那些劣质的切断刀杆,再换什么牌子的切断刀片都无补于事的.换R切断刀更不耐用.因为制造工艺问题,大部分的刀片和刀杆安装之后,中心线是不平行的,而打表也只能把刀杆打正和主轴端面平行,如果是刀片的形腔和刀杆本身就是歪的,最后等于切断刀好事歪的,是否把使用刀杆的牌子也说说??
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4 s% X' h# u! R1 Y" u( E! K5 E
. N" v& Y4 b6 a: K, s$ B  切断20MM直径的,用2.0MM的切断刀就好了,切断刀杆越薄,切削力越小,越好切,但对刀杆刀片的制造精度要求越高,至于3.0或者2.0的刀片,对于20MM直径的东西来说是无伤大雅的,如果换成50MM的材料,2.0会比3.0好切得多.跑个题,京瓷的切断刀是惊世骇俗之作,纵观各大刀具厂家,唯一只有京瓷有丧心病狂的120MM切断刀,恐怖!我这有三菱\东芝\京瓷\可乐而\住友的刀具综合样本书,你客户用那款切断刀片啊\??
1.jpg
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发表于 2008-4-17 12:38:24 | 显示全部楼层
还有斑竹是京瓷的代理吗??有好价格关照一下,我刚有批大量采购京瓷刀具的订单,\
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