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用机械方式加工玻璃材料---请教

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发表于 2008-4-9 23:12:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
就是在玻璃材料上切一个槽,但是要求槽底R角要<0.05mm(具体见附图)。我们现在用磨床来加工,但是砂轮磨损很快,R逐渐变大,影响批量生产。求教高手有无更好的加工方式,如果是用磨床加工,砂轮如何选择,如何修整?非常感谢!

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 楼主| 发表于 2008-4-9 23:15:09 | 显示全部楼层

[求助]有用机械方式加工玻璃材料经验的高手进来求教

就是在玻璃材料上切一个槽,但是要求槽底R角要<0.05mm(具体见附图)。我们现在用磨床来加工,但是砂轮磨损很快,R逐渐变大,影响批量生产。求教高手有无更好的加工方式,如果是用磨床加工,砂轮如何选择,如何修整?非常感谢!

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发表于 2008-4-9 23:20:26 | 显示全部楼层
砂轮磨损快是很难避免的,砂轮的直径厚度决定了砂轮磨损的速度,砂轮越大磨损越慢的道理你明白吧?9 d8 p" A1 Y! K: D) ?/ j
' k' `# U8 z2 n. \, y8 m: B
+ W- W- w1 \. j; ]
    你现在只能分工序粗精磨,开粗随便来,精磨小余量来保证尺寸精度和减少砂轮磨损,不过需要多台同样的机床来保证连续生产
) o: m! q6 ]' M3 c/ h9 o3 f8 d9 s6 [5 p
原帖由 bh2002 于 2008-4-9 23:15 发表    
  k; Y& q& {6 \  T就是在玻璃材料上切一个槽,但是要求槽底R角要
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 楼主| 发表于 2008-4-9 23:41:05 | 显示全部楼层
楼上的意见很好,但是由于设备局限和生产效率要求,最好是一刀到位
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发表于 2008-4-9 23:50:25 | 显示全部楼层
那就没办法了,只能单台生产,在大型一掉的磨刀机器上修磨砂轮,前提是你的磨刀机和磨床用同一型号的砂轮,这个.定时换刀(砂轮),不断修磨砂轮之中不断生产  |4 d  z1 V$ p4 q
6 E2 b/ s8 p; `+ m, P9 x* f+ |
原帖由 bh2002 于 2008-4-9 23:41 发表 " N2 {6 N+ r5 m1 [' ^4 S' J
楼上的意见很好,但是由于设备局限和生产效率要求,最好是一刀到位
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 楼主| 发表于 2008-4-9 23:55:43 | 显示全部楼层
追风传说谢谢你,你说的修砂轮方式我不太了解,而且我用的砂轮片厚度一般都是0.5~1mm,你说的修刀方式合适吗?对于砂轮的选择有好的建议吗,比如粒度、结合剂等方面。
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发表于 2008-4-10 08:45:43 | 显示全部楼层
我这样理解的,其实你只需要把砂轮修平即可,两边两个R0.05的倒角是可以忽略不管的,一个理论上的直角砂轮一磨下去那两个倒角自然形成.了.
- k, h6 T7 y  G& Z5 U9 N8 W- B
7 e) x" U0 Z9 n! @    大批量生产如果想很有效率,建议你一个买N个砂轮,N个砂轮一起穿心轴在车床上一刀修平.好处是一次修出的这N个砂轮的直径都一样,你在磨床上碰刀对一次,剩下N只都不用对了,直接看刻度的干活.定好砂轮更换周期.9 w) F& @. }1 ]

+ Y* i& F% x  @" w! d) G. ^1 u/ f) J    如果砂轮磨损了直接在平面磨床上修,工作台要上上下下,又要一只只来碰刀,反而会慢很多/ z# z8 a1 I2 h  J9 i+ ]9 q. X

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原帖由 守望回忆 于 2008-4-9 23:55 发表
; S, T' V$ h6 V8 d0 t7 i, a% O追风传说谢谢你,你说的修砂轮方式我不太了解,而且我用的砂轮片厚度一般都是0.5~1mm,你说的修刀方式合适吗?对于砂轮的选择有好的建议吗,比如粒度、结合剂等方面。
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发表于 2008-4-10 09:32:26 | 显示全部楼层
为何不用水切,切后可再进行修边。
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发表于 2008-4-10 10:11:03 | 显示全部楼层
看图纸那里不是通槽来的,只是凹进去一个平台,水切割可以加工不通的槽吗??
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( U4 O5 Y( h' _3 L
原帖由 小白菜 于 2008-4-10 09:32 发表 + p& J/ A# V) \0 Z2 v5 L$ ?
为何不用水切,切后可再进行修边。
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发表于 2008-4-10 10:43:45 | 显示全部楼层
樓上7樓說的我不太理解,1.砂輪是黏結而成,靠高速運轉的切削刀具,特點是硬而脆,它可以放在車床成為被削材嗎?砂輪硬还是車刀硬?轉速不夠,砂輪不會崩缺嗎?2.砂轮一起穿心轴在车床上一刀修平,同心度能保証嗎?這样加工出來的砂輪,裝上磨床不會跳动嗎?請賜教,謝謝!
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