数控机床维修中的个人心得

机械老崔

1  原则 本着先简单  后复杂   先机械后电器  先液压与气动后电器   先外部后内部的原则来定位
  2    要充分向操作工了解 出现故障时间  频率 在进行哪一种操作时出现的故障  是否有误操作或程序上出现的问题
' t4 L; p, K: V3 y5 P6 s  3   观察  同类型设备是否有相同故障出现  同一车间是否有同故障出现
1 J  F$ B; X' z. R$ D$ O" d. d7 I, u  在进行了以上的了解及观察以后  就可以给该故障进行定性 机械故障  电器故障 液压原因  启动方面
9 m$ Y& S. ^$ S: f' t" ]  在进行维修以前  不要将问题搞得太复杂化  由于现在的数控机床大都采用光感应或磁感应器  有时一个小小的铁削或水滴 甚至油污都会造成机床的误动作或报警
5 I% G5 f7 V3 B7 Z# K, u   要充分考虑到问题的细节 机床在平时的运转震动中 很容易造成电器线头的松动或各个接头的松动滑脱  这种情况出现的报警往往是电源电压过低或者是某个电机过热报警 要有针对性地进行检查预紧  而且这种故障一般都会出现在工作进行到一段时间以后 报警出现以后停一段时间还能进行操作 操作进行到一定时间又会出现同一种报警信号  
   要了解你所在工厂的设备特点 有部分机床厂家的电器线路设计不是太合理 随着机器的使用  线路的老化 而数控系统对控制电源要求又较高就会出现线性降压 这种故障较难查找  这时需要进行线路排查
   不要遗漏了任何细节  有一台沈一出的S1——400A 数控车床 出现刀架不复位现象 检查机械部位没有任何故障 电机互换也正常 厂家来人并没有解决 当检查到电器箱时  控制该电机的电磁阀线路出现过热  经过互换电磁阀故障消失 从而确定问题出在该电磁阀上 由于该电机是属于堵转电机 当电源电压达不到要求时 力矩也达不到它的规定值 从而出现该故障
9 W4 U2 }: h0 \) z   还有一台车床  操作工报告当开机时程序不往下执行 机床没有任何报警  首先排除系统故障和机械原因 由于该机床采用工件限位系统  当限位臂提起时采用电磁感应给系统发出执行信号 由于挡臂螺丝松动  使电磁信号感应不到 信号没有发出 系统从而不执行程序 仅仅是紧了几下螺丝 问题就解决
! \0 J5 O2 i+ e: ?  总之 数控机床是集机械  液压 气动 电器于一体的  问题较为复杂  但并不是没有规律可循  只有细心 精心 靠平时的积累  遇到问题就会迎刃而解。抛砖引玉

天水蓝

老崔师傅说的非常对。
我学徒的时候，师傅接了活儿，现把图纸和说明书借出来，坐在机器边儿上看，一个星期工时的活儿，前三天都是看图纸和说明书。第四天手到病除。
没经验的，一般是拆开了再说 ，整个机器拆一遍，才发现可能是个很小的问题。

机械老崔

呵呵  过去维修行业有一句话：机器匠机器匠  不怕不会修 就怕拆了忘 搞机械维修不怕你不会 就怕你不细心

口水东

深有同感呵呵，不过我认为最重要的是有信心在先，再者是细心

小小修

我们现在维修可不能看三天图纸或资料，否则生产就完了，呵呵。在我们单位搞维修，停台一个小时以上，老总就要到现场了，哪有时间给你研究图纸哦

机械老崔

那也要看是什么故障了  一个小时？如果是系统内部问题还不够检查的时间。还有就是你们的仪器仪表包括各种资料 维修配件必须要齐全的不得了 不然的话——

圣骑士

不明白平时在干什么,难道没时间看图纸或资料吗?非要到维修时候才想起来要去看资料?
( @* J. b3 ^/ O/ i! K' E. L( b
2 c2 G' S6 g1 W8 i4 N某些设备是不能随便停的,所以平时一定要争取时间把设备情况都搞清楚

心结

原帖由 圣骑士 于 2008-4-11 10:56 发表
- W% e9 J* j+ j3 Z) G: r+ a4 y5 ~9 k2 J不明白平时在干什么,难道没时间看图纸或资料吗?非要到维修时候才想起来要去看资料?

某些设备是不能随便停的,所以平时一定要争取时间把设备情况都搞清楚

" @! K/ X* e: z/ i
你当是修理自行车么？平时都不用看的
4 b2 e+ q. Q8 d) v9 q  E* `- h楼主很明显是提供了一个修理数控机床的思路，可以说是就算没有接触的数控机床都可以照这种思路去修理！
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% v4 w- F1 o1 p; _) L1 y9 M# B另。。。老崔：您肯定不是抛砖引玉了。。。抛玉引钻吧。。。。
  S$ k: z  E/ X
[ 本帖最后由 心结 于 2008-4-11 11:13 编辑 ]

机械老崔

心结友过奖了  本人水平有限 只能是抛砖引玉了  
# L6 A' e, o8 d4 ^5 S  圣骑士友  其实在数控设备的维修中 理清思路  按部就班是最重要的  机械维修中最忌讳的就是盲目的拆卸  不仅会使机器元气大伤 还能使机器精度下降
  y, `0 V) q6 V7 E# X   即使你提前看清资料 也要先理顺思路 确定好故障源 故障点  在维修之前先弄清该部为有没有液压装置 有没有电磁电器  如何密封等等 一般机床厂家是不会给你装配图的  这些东西需要你现场的观察判断
: C! j; p! r& a4 p+ \9 ]0 j   再有就是 机床厂家装配是按照先后顺序来装配的  有足够的操作空间 而修理则不一样  你不可能因为一个轴的原因而把前面的两颗轴拆掉 为了维修的快捷 也是为了机床的寿命
   拆卸之前的观察  判断  定位需要一定的时间   维修中的更换  装配更要有足够的时间来完成
8 h3 v! Z! _: x1 c: r: D, X   曾经给别的厂家处理过一则事故 仅仅是因为一位师傅的盲目拆卸  没有提前做好记录 致使在装配时找不到齿轮的零点位置 前前后后装配了很多次  耽搁了不少时间
    即使是同一个故障 他的故障源及故障点也会有区别 一台沈一产的数控车床出现刀架不复位现象  第一次数与卡销  再次出现同类故障  机修工想当然的认为也是卡销  拆下清洗打磨  再次装配上后故障依然 再次拆下后 发现是丝杠母断裂  
0 c7 q' x# \- {; E0 c4 q   维修 切忌心浮气躁  切忌想当然  还是那句话：精心  细心 耐心 信心
) L* O, t* c3 d! ?! t) |        呵呵  不要见怪  抛砖引玉

憨老马

老崔友的心得和经验非常之好！依我个人的看法，这些经验已经可以涵盖整个的修理行业。
谈谈我的经历：
7 p; t2 p( q, s% }1、88年时，一家饮料厂的酸奶产品在市场发现质量问题，一个包装（32瓶）中有极个别瓶子漏奶。我们检查一条日本的饮料灌装生产线，铝箔封口的那种，漏奶的直接原因就是封口不严，而铝箔封口是靠高频加热的。所以很多人第一时间就去调整高频加热部分，但是问题还是存在。
    我去到那公司时，老总把这个情况给我说，希望我给点意见。我站在生产线上仔细观察啦一段时间，又看了下图纸及技术参数，最后凭个人感觉，断定是旋转灌装机主轴轴承失效所致，建议马上更换。
    但是那轴承的安装位置实在是太难拆卸的，要更换几乎等于大修的工作量，很多工人都不愿意做，都抱有疑问的态度，包括老总再内，他怕影响生产。
0 x/ K; M6 l; |* h    我当时的确相信自己的分析，硬着头皮都坚持自己的观点，无奈，老总派他的车，连夜去广州购买，这边赶紧停机拆卸，那天我一边在指挥工人，其实一边在祈祷。
" N; i& f+ N% i    干了几个小时，终于拆到故障点了，大家一看，那轴承果然坏了，缺油磨损，换上新轴承后，一切正常，大家都十分高兴，老总更加咯，连夜请吃夜宵。


1 x* d+ q1 P, t$ l( Z2、也是那生产线。有一天中饭后，突然不能启动，我安排电工机修去处理，可两小时过去了，还没修好，我下去现场看了一下，发现他们在现场忙个一塌糊涂，找不到北。
    我没说什么，用心仔细一观察，叫他们不要修了，马上把拆开的地方复原，之后，把生产线上其中的一个急停按扭复位一下，所有都正常了。

这两个例子，不就印证了老崔友的：”维修 切忌心浮气躁  切忌想当然  还是那句话：精心  细心 耐心 信心”吗？