机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7226|回复: 18

可以实现铜材料的强力铣削加工吗?

[复制链接]
发表于 2008-3-29 23:29:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
准备承接类似图示的铜排铣削加工。请教有操作经验的大侠,可能实现强力、快速的铣削吗?

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2008-3-31 11:24:56 | 显示全部楼层
可以高速铣削,有专机绝对可以
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-5-6 02:19:28 | 显示全部楼层

回复 2# 力铖机械 的帖子

谢谢力铖机械网友的提示,请问您作过相应的铜材料加工吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-5-6 03:12:06 | 显示全部楼层
如果是我,订造一把凹半圆整体合金铣刀,一次走刀将边铣了,如果边接处一定要铣成这样R的,再早另外一把刀清角。不知道工件有多厚,如果是R5以下的肯定没有问题,我经常R4厚度八的工件深度也是一样,卧铣一刀走过去就搞掂了。厚度大点关系应该也不大,大不了走刀走慢点,不过刀具的定造费用肯定很高。) m$ G0 Q: Y: K7 v: G7 \- t
原帖由 国粹 于 2008-3-29 23:29 发表
: J8 v( g% b. S9 b5 W+ b8 I$ T准备承接类似图示的铜排铣削加工。请教有操作经验的大侠,可能实现强力、快速的铣削吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-5-6 03:23:23 | 显示全部楼层
私人贡献一个偏方给楼主参考,如果板材厚度过大(20毫米厚?),用凹半圆铣刀难以一刀铣完所有余量(主要是铣削余量很不平均,直角的地方余量太大),可先在四爪车床上一次车出两条R边,R不对再铣就容易得多了,同时板材的四个角也可以同时先开粗成R了 - {% n! }- L. Y7 e- T5 R6 v

. }  q4 \% O% o. o/ D0 Y* W1 Z) P) ^
原帖由 国粹 于 2008-3-29 23:29 发表   P" P5 W* Z( N1 T
准备承接类似图示的铜排铣削加工。请教有操作经验的大侠,可能实现强力、快速的铣削吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-5-6 06:04:27 | 显示全部楼层
这种铜排是拉制出的两边圆角的带材,厚度好像不大于12毫米。切断后把端头和两个角倒园。
- a  V: Z' g. z- v在普通机床上完成直线倒园不会有问题,关键在高效和高质量完成角端圆形。
) U. X. x, r  P5 ]% R+ l2 v
/ Y( {3 }( n+ `0 _2 @# c[ 本帖最后由 害怕伏枥 于 2008-5-6 06:08 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-5-6 06:07:40 | 显示全部楼层
追风大侠“如果边接处一定要铣成这样R的,再找另外一把刀清角”此处语焉不详。. m5 {: ~  F) I3 ?: ]1 d, S
可否请详细叙述一下,应该找哪一种刀,如何操作?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-5-6 10:56:58 | 显示全部楼层
说真的,我也没想到怎么很好的处理加工边与边之间的R倒角 ,既然楼主在这里问,我想肯定是在手动铣床上面铣了,9 V7 \. H3 _/ d+ Q: h- y
7 d) b2 Q5 [$ ?. \- |
原帖由 害怕伏枥 于 2008-5-6 06:07 发表
: s0 G8 H3 a3 J# p; y追风大侠“如果边接处一定要铣成这样R的,再找另外一把刀清角”此处语焉不详。
, @& e, q( t" n: K6 G/ I可否请详细叙述一下,应该找哪一种刀,如何操作?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-5-6 13:20:57 | 显示全部楼层
感觉边上的R角可以用成型刀来铣,不过听师傅们说铜比较容易粘刀,不知道切削的速度怎么养?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-5-7 19:03:04 | 显示全部楼层
用虎钳装夹,磨成型刀,上刨床加工圆弧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-26 08:23 , Processed in 0.053165 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表