铝薄壁件的加工---请教

平静

若材料为铝棒
0 R+ g1 o" I5 |- ?& @! B1 钳工下料φ70×162
2 粗车毛坯留加工余量单边1MM.
6 X) w! G0 `9 A3 热处理,时效处理
- `( B6 o6 |$ Z. Q4 先用三爪卡盘夹住直径φ102处，平端面，车外圆φ160，车内圆φ70H7到位；车φ60H7，点中心孔
: c. c, B* V' t) E( `# S5 钳工钻孔φ3，
6 钳工研磨基准面B
7 自制工装，以基准面A定位，螺钉M3旋紧，车外圆φ100h6到位，保形位公差
+ T, M' E7 F2 P, L) a8 表面处理

天上人间

钳工下料∮70x162?

平静

应该是钳工下料70×φ162

冰雪钱

楼主:你工艺安排不正确,先加工好基准A,B,以基准A,B面定位车外圆,最后钻孔,攻丝.

冰雪钱

单面壁厚15mm,如果你用软爪装夹应该没有变形.

hxl600654

数量多的话,先加工φ70,做芯轴车φ100

追风传说

我的神啊,第一次见识过有车铝合金粗车完拿去时效处理的,匪夷所思的工艺啊!

三脚猫

图纸是张示意图？不过还是少了几个尺寸
1、￠70孔深度
2、6-￠3.3
. M2 q4 n' b$ ?8 X3、垂直度形位公差箭头应指向左端面(即基面B)
: H+ a1 t* S. ]/ O, H( M, ~, [7 s" r4、基面B是什么意思？找不到以基面B为基准的形位公差
7 ~' M; Y, u; p
- I) ?0 e" f  N" y! j" M工艺
& l9 p/ ^/ J. _( @8 @2 {1、圆棒材料超过￠90以上,直径以10进位,所以￠162不大找得到
, C6 c. ]7 p, V: y. u7 n从图纸上看￠160要求不高,是否可以直接下￠160,最终尺寸车至约￠158左右
' Z" k+ j$ `0 C5 ~这样省料,与设计者沟通下
2、用锯床下料,70x￠162应标注￠162*70
3、单件可以用实心料,批量加工还是用铸件.正常工艺应是铸件
4、精车时,先夹左端,车右端尺寸￠100、￠160,
      调头;夹￠100,找正￠160,车左端其余尺寸

% D$ h- b; [0 D8 X7 J: ]( o      按基准重合原理,应先夹右端车左端,调头后找正￠60,车￠100
7 w0 n1 _1 c: b( R2 a4 z  k5 W! O      这里基准转换了下,考虑到￠100长度长壁厚厚可以直接装夹,找正￠160,能满足要求
      调头车零件,一般优先考虑先车直径大长度长的尺寸,调头后找正大圆再车小圆,
      比如说;找正大圆有0.1误差,反映到小圆的误差就小于0.1了.
                  反之就扩大了误差
8 L* T/ X% n& u. g8 b4 S
5、点6-￠3.3(￠3.3是否是M4的底孔)？车床怎么点,
/ x& a8 }1 g  u) L) {+ R6、研磨能提高基面B的平面度和粗糙度,不能修正与￠70的垂直度
0 |8 v' j. s' q0 D& ?7、以基面B作基准,M3夹紧,车￠100.基准不统一
      ￠100要求与￠70同心
4 d0 W, I4 |$ H
以上意见仅供参考
+ H' \; H( j2 V3 U" O) I
[ 本帖最后由 三脚猫 于 2008-3-30 11:34 编辑 ]

大杨

三脚猫大侠讲的好！我是个初步的设计者，不懂工艺，受教了

追风传说

看不见图纸,不好发言了