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楼主: 哈雷

为何端面车刀纹是这样的呢?

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 楼主| 发表于 2008-4-1 17:00:34 | 显示全部楼层
原帖由 憨老马 于 2008-4-1 16:56 发表   ?$ K, q' `( ?
有哪位高手磨一把刀上来指导指导,个人送你20分!
7 m& d1 B8 O* D5 t+ ~: j
. V) m0 C" }; ]( R5 T) T" f
非常感谢老马兄!: m) h* |$ d8 T: a2 |$ c

' e# z8 b" u# n4 ]另外,我在《车工实用手册》上面找到关于铝合金车刀磨制的实例,我要他抽空看看,参考一下。$ Y. _, C/ ~8 x8 H' l- B7 ^5 C; W
4 j/ b# P8 B( u: _9 [9 T" t" e
[ 本帖最后由 哈雷 于 2008-4-1 17:04 编辑 ]
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发表于 2008-4-1 18:39:15 | 显示全部楼层
把主轴并帽紧紧,这是主轴松动的情况,无论刀磨多好都会产生的。
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发表于 2008-4-1 19:07:06 | 显示全部楼层
首先要说一点,. K0 ^$ f' i$ l, ~$ X; [% r
切削铝件平面车刀根本不须开槽!!!; [0 ]( I" z- V; E% B
根据工件的状态,
1 }% w. t4 b; b/ N/ o2 {- e楼主的走刀速度太快了,
7 }1 C) i7 `' Y2 B如普通6140车床楼主的话走刀速应该在B1~8左右,7 r; o9 h3 _9 ^7 w7 |
而楼主的工件估计在实际中达到了C8~11左右。
  N; G; H) ~' z1 {, ]+ y9 I能车成这样的车工实在是够菜了!!!! Y% D" H" O# `) {! s. a& E4 F
: K. n* K0 e+ D, q7 k1 U9 y; n
最理想的如是在普通车床上加工,: l7 A# ?+ ]' e+ ^7 r( y
可以采用平面刀头,; X3 g% i; O; u6 f* }
就是说在加工时以工件中心或整个平面大一点的刀头平面为切削面,9 f; b" U+ ?  A+ w
直接主轴箱方面靠一下就了来了,
0 f/ m- o  e) X2 l, d2 @根本不可能出现楼主的情况!
8 ~' N5 T1 h/ Y! k6 ~$ Z  w8 o: a) i" G
老马,俺这样的解释可以值得送五十分了,俺积分不够下载不了精华区!3 r/ p; t* [  ?; P  M
急需积分用,哪怕是先借个300分一个月后还500分都无所谓

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发表于 2008-4-1 19:16:56 | 显示全部楼层
圣无敌友您好!! N/ Q2 S% V7 X
您回答得亦很好,送分给您也没问题,不过还是请您磨一把刀看看,按您的意思磨吧! / \! d4 R' q7 s+ M4 p8 X- Y
不过送分怎样操作呢?是否要劳动老鹰呢?
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发表于 2008-4-1 19:35:11 | 显示全部楼层
因马老大的要求我简易画了张草图示意加工此类零件的刀具示范图,
) |8 s' }' c# ^/ I+ a像刀具角度之类常识俺觉得没必要再标示了,) z! D' E4 W2 B3 Z/ s0 C6 j* B
因为常识用不着到这里来探讨!

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发表于 2008-4-1 19:45:49 | 显示全部楼层
您是第一角投影,下方是俯视图么?
& s$ ?/ `' v& c  w: j- x这是反向刀啊!?
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发表于 2008-4-1 19:48:06 | 显示全部楼层
反正是平面靠刀,- o: d# h+ R' A2 D. a; X; O
正向反向无所谓了
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发表于 2008-4-1 20:54:00 | 显示全部楼层
无敌大侠,平面靠刀在加工中心要打孔的产品时我用过,既快有省事。但这个产品中间也是平面,想请教下靠过去的时候怎么定中心呢?
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发表于 2008-4-1 21:12:19 | 显示全部楼层
回楼上的,5 G; v; M& i8 _
找正中心,2 J" ^6 g6 N, o1 O, }6 ]
刀具的平面甚至可以中心过1/5,$ O2 L0 C, s3 r; W
但过的那个部分要有2~5的斜度,: Q2 P, X) s/ h1 J0 R
多试几次完成能达到要求的
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 楼主| 发表于 2008-4-2 00:36:41 | 显示全部楼层
原帖由 圣无敌 于 2008-4-1 19:07 发表 ; K" d6 b$ V- H% s6 m, l  i( |
首先要说一点,
5 V# v. Y# h) f7 a9 k) [: Z切削铝件平面车刀根本不须开槽!!!$ ^3 o4 L; E7 Z  O
根据工件的状态,
* p2 _2 s! c" {7 z/ m: P楼主的走刀速度太快了,& {8 D; P# R! A* F2 Y4 U
如普通6140车床楼主的话走刀速应该在B1~8左右,
, U! L; g( ?, h; d- C, T# A) U0 v而楼主的工件估计在实际中达到了C8~11左右。
5 L1 I) V' L7 o5 e) l- ]2 ~; F能车成这样的车工实 ...

% f% Y; J' \+ E+ m  |2 w9 h# T
7 E( _3 a8 J5 s, R走刀速度,我解释一下。
( L6 S! D# T, d$ o, a之前走刀速度是比这个慢的,但是那样车出来的是很密的杂纹,所以干脆就要工人走快点,如果能有均匀的车刀纹也是很漂亮的,当时车好之后感觉还行,可做了氧化之后状况就变了,之所以改变我的认为是:阳极氧化时做的化学抛光,腐蚀了一部分表面,并且把杂质都清洗干净,使得细纹变得不明显了,粗纹相对更加突出,从而出现了这样的情况。其实但是走刀速度慢的时候,做出来的也是类似这种效果。由此看来这个和走刀的速度无关。
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