为何端面车刀纹是这样的呢？

静水深流

与加工件的材质和刀具的相关角度有很大关系．

哈雷

原帖由 追风传说 于 2008-4-5 01:43 发表
7 ]/ D- J9 r+ G# D: M, k2 x  \随便，就加100%的柴油也可以

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是用柴油还是煤油呀？

另外，我查了一下资料。不过有点看不太明白，我截图贴上来请教一下大家。
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红线划住的部分：采用质量份数为10％～20％的乳化液或用多效型合成切削液或用煤油。
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这句话是不是说了3种方法呀，一个是用质量份数为10％～20％的乳化液，剩下的80％～90％的是水；二个是用多效型合成切削液，无需兑水；三个时用煤油，无需兑水。
？

$ I( i3 ~* X* d) Y! Z还是说用质量份数为10％～20％的乳化液，剩下的80％～90％的是水；质量份数为10％～20％的多效型合成切削液，剩下的80％～90％的是水；质量份数为10％～20％的煤油，剩下的80％～90％的是水？

8 r* \1 W8 j, j5 ^9 x, t+ w) ][ 本帖最后由 哈雷 于 2008-4-5 13:52 编辑 ]

哈雷

另外，资料上面还提到一点，就是铝合金的切削还是用水基的切削液。

$ `" l% i0 @4 Z" p: f油基切削液中没有提到适合加工铝合金。

不知是怎么回事？

请朋友指点，谢谢！

追风传说

乳化液就是水兑油，把油和水混和在一起称之为“乳化”，油的含量越高城为浓度越高。其实就是水和油的区别，有钱全部用油，嫌太贵了就兑水变成了乳化液，再嫌贵的直接用水，在水里加点防锈变成防锈水用。
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原帖由 哈雷 于 2008-4-5 13:44 发表


是用柴油还是煤油呀？
; t) f, _4 I4 L, ]: m9 a# t
; L' A# ?7 ]( _3 k" [! K另外，我查了一下资料。不过有点看不太明白，我截图贴上来请教一下大家。
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红线划住的部分：采用质量份数为10％～20％的乳化液或用多效型合成切削液或用煤油。

这句话是不是说了3种 ...

追风传说

油性切削液适合切削任何材料，暂时没想到什么材料不适合用的。教科书上没写铝合金适合用油切削，是使用油冷是非常昂贵的事情，基本上甚少甚少车床会使用油冷切削的，普车如果用油冷，加工费买油都不够。

9 P, L! h8 C( t* B* b   一般煤油、柴油可以直接使用当为最简易的切削油，如果是高级的合成切削油，里面还有特殊的增强润滑、极压抗磨、防锈等等添加成分，当然价格是相当惊人的。

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原帖由 哈雷 于 2008-4-5 13:50 发表
另外，资料上面还提到一点，就是铝合金的切削还是用水基的切削液。

油基切削液中没有提到适合加工铝合金。
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3 {4 N( ?+ L7 P; I不知是怎么回事？
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8 _+ J1 ]+ L4 |4 ~9 C) s/ y请朋友指点，谢谢！

兰羽飞矢

车刀的磨法应该没什么改变，转速加快了。零件还没做氧化，不知做了氧化之后会怎样。

不行，你那张照片我看了，产品的轴间圆弧明显颤纹，整体表面花5，勉强一花6，
! W. f2 ~1 `; b$ x9 j铝合金选白钢刀好些，一般乳化液即可。没有必要搞得那么高深，注意刃倾角和刀尖倒角（过渡）用油石修磨一下就行。冷却液的比例是乳化油：水＝1：20就行。
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怎么没有人夸夸我的手艺？有一把刀头还是现场试车了的，效果还不错的哦，呵呵

chenyao1981

我想第一是车刀的问题!
2.车床主轴间隙大了!
; r  \( a) q9 x- D! }9 N9 C1 d) N3要不要加柴油
这几个问题先搞定,在试一下

哈雷

原帖由 兰羽飞矢 于 2008-4-5 15:42 发表
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! B% J7 ?6 z* t" l4 g不行，你那张照片我看了，产品的轴间圆弧明显颤纹，整体表面花5，勉强一花6，
铝合金选白钢刀好些，一般乳化液即可。没有必要搞得那么高深，注意刃倾角和刀尖倒角（过渡）用油石修磨一下就行。冷却液的比例是乳化 ...

兰羽大侠，还是我来夸奖你吧！

如果你有空是否可以磨一下外圆车刀和端面车刀，如果可以不同角度拍一张照片贴上来就更好了。

车工不才，还是没能磨出一把正常的刀，因为到现在车端面还是会出现一些问题。我想他还是要看一下样板才行了。

& D9 {- P" ]+ y9 D4 S* M再次感谢！

哈雷

问一个基础问题，请各位不要笑话。

前角和后角是这样理解的吗？是从这个角度来看的吗？

追风传说

是啊是啊,这就是前角和后角的关系!手磨刀一般只能磨出一个切削方向的前角,所以只有一个前角和后角,另外一个90度方向的就称呼为"副前角副后角",当你切削不同直径的材料时,所需要的后角也是不一样的,而走刀的快慢也有不同的后角配合.走刀越快,螺旋升角越大,后角和副后角需要的角度也越大.
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   而数控刀片一般浑身都是前角,既可以平端面,又可以车外圆,或者打斜插进工件.