铣面边缘崩料原因分析---讨论

mustwin

今天试验刀具，利用直径80的盘铣刀（12齿）粗铣圆周平面，HT250，Ap=4mm，S=840，进给量F给到1500的时候，每个工件的端面边缘会出现一两个掉渣处，形成小缺口（刀片没有损坏）。
/ r% \2 X( H: ~7 K; g9 C请问大家这会是进给量较高造成的吗？各位有没有遇到过这种情况！

枯藤

进给量、材料、刀具磨损程度等等多方面因素都会造成这种情况

xuezfa

看了楼主的表述我感觉有可能是这几面的原因
１.铣的材料是比较脆的
) N! y7 t: ~8 z! x! r２，铣刀的刃是不是不锋利
: z+ Q7 e" z: H- U: Z, H３.　进给　太快，转速不够
2 q+ E2 M) y) K: T
% y; G6 n2 Q; n这只是个人见解，期待大侠出现

cj0203

Ap=4mm不属于讨论缺口的实际操作范围
) X( n; v% L  K7 F+ O9 x) p: u, {6 ~一般在1以下才可以讨论实际点吧
3 K$ }8 Y. {9 V你这个是很简单的东西,没有什么有价值的讨论
5 t# U! t8 {; d% \; s& t& C还有现在要把S和F说具体点了哦
/ W. z! P: R. j# h- S8 [因为高速机已经使用,和S.F在定义上要具体划分

mark8888

端面边缘会出现一两个掉渣处,你查下是不是在进刀处位置,如果是的话,F打小点吧

贝斯特精机

楼主材料没有注明，不过从你描述的看出肯定是脆性材料（不同材料切削参数可是存在很大差异的）
9 _" f; z. r( y( s( x/ @F=1500不算太高，不过要与转速相配合，配合不好就会出现这个原因

冬天sz

刀具进给的问题,铣床工最基本的技术.按以下方式加工绝对没有问题.

徐雪峰SD

按照楼上,脆性材料(HT250)一般耐压怕拉,始终给工件待加工表以压应力,则很少会出现崩角

星空夜

这个很有可能是你的进给量高，与你的转速不配而造成的

三少

刀具的角度  跟切削面的锋利程度有一定关系