怎么提高此冲头寿命？

叫我耗子

我们公司现在有一个精冲孔模具,冲头是E字形的,冲头材料是瑞士88料.

每次冲40~50个的时候,接头就爆掉.
" i. |$ M) @2 A( b+ d, i& ?请问有什么好的方法没有?
9 Y3 m' H7 y- i我们想去镀钛,可是冲头形状奇特,不好磨表面,我们线切割表面又太毛.慢走丝又太贵,高100多,走一个要1000多
请各位给点建议?

ciwangxian

要知道你的冲的材料的硬度 , 在选择你 冲头的材料不一定越硬的材料就一定越好 要根据实际的情况来选择你的冲头材料 你所说的线切割 和慢走丝 都是维修的方法

叫我耗子

我个人觉的材料方面应该是没有问题,首先我们选用的材料还是不错的,至少不会在那么少的冲次下坏掉,是不是热处理上出了问题?但是和他一起的其他种类的都还可以,这两天在怀疑模具的间隙是否有问题?线切割是他的加工方法,之后我们没有做任何表面处理方法?是否需要?或怎么做?
0 k' l3 P8 }8 J9 c1 ?8 |: \以前我们是镀钛的,但是这种冲头加工出来后,表面不好,不好做镀钛.是否有提高表面光洁度的加工方法?
( g: Z1 ~- ]. r: x谢谢

无锡锡通

弄个图纸来看看  不知道你用的是什么材料    冲的是什么材料

崩刀的原因很多 不只是加工的问题 还有你选择的凸模材料  冲床的精度  凸凹模的间隙  等等一系列的问题

李海飞

怀疑模具的间隙是否有问题的时候可以用所下的料作参考.

小马过河

可能表面线割的粗糙引起应力集中导致崩裂。用光曲磨加工能保证粗糙度。

零点精密

用光学磨床加工.一是保证面粗度,二是跟部有加强.单只考虑成本不考虑寿命是不行的.

sdlcwzj

我在工作中也是有这个问题,因是异形冲头,端部热铆,很容易断,后来有人说线切割是产生应力的,一定要去应力.采取了去应力回火后,冲头较原来好多了.

水平仪

用线切割的加工方法出来的零件表明一定要抛光。对冲头来说表面粗糙表现为卸料力变大，原因是材料对冲头的抱紧力在卸料时与冲头摩擦力大如果这时磨具卸料装置有偏折就会导致刃口崩损。