轴承信息

一两酒

先来一点.

一两酒

晕,传不上去.

一两酒

抱歉,压缩后还有1M,没法传.

DM15

晕……
8 j" |0 X4 ^' V' ^7 F现在只能上传100K以下……

一两酒

实在抱歉,资料传不上去,只能和大家探讨探讨问题了.

老鹰

一个附件可以传200K大小。

一两酒

不行啊,PDF文件,压缩之后,0.98M,传不上去.

玲珑在线

以后传个文件要麻烦死了

老鹰

这只是暂时的。正在解决中......

一两酒

怎么也搞一点上去.

- e) U) x) u- i. V' r滑动轴承的设计：
滑动轴承的种类繁多，按其材料可分为铜轴承、钢轴承、复合轴承等；按其润滑方式可分为干摩擦轴承、含油轴承、不完全油膜轴承、流体膜轴承等：我厂现使用轴承的润滑方式为不完全油膜润滑，先后使用过铜、钢、铜基钢背自润滑等多种轴承。铜轴承韧性良好，耐磨性一般，对轴有较好的保护作用，但抗变形能力较差，长时间使用后易变形，造成轴承内径扩大，导致结构件晃动；钢轴承强度高，耐磨性好，抗变形能力强，但表面热处理的工艺要求高；铜基钢背自润滑轴承兼有钢轴承和铜轴承的优点，同时油槽润滑和自润滑相结合，能有效避免轴承的烧焦，但其工艺复杂，成本较高。
: J" d! ]& {, ^; v. E% O% N/ u轴承的设计首要考虑的是轴承的使用寿命，其寿命除烧焦外由轴承内径的磨损量来决定。磨损量主要受摩擦条件的影响，而摩擦又受承载、速度、杂质、表面粗糙度、工作温度、不同运行方式、所使用润滑剂等条件影响，因此，磨损量只能是一个理论估计值，轴套的寿命取决于各种复杂的条件。若因供油不良，杂质渗入而使磨损急剧变化，就很难预测磨损情况。在正常情况下，铜轴承（ＺｃｕＡｌｌ０Ｆｅ３Ｍｎ２）磨损量可由下式近似得出：
  d" z) x8 u( gＷ＝Ｋ×Ｐ×Ｖ×Ｔ
Ｗ：磨损量（ｍｍ）
7 ~" o2 r) @( Y; X$ J5 q8 hＫ：摩擦系数【ｍｍ／（Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】
Ｐ：承载能力（Ｎ／ｍｍ２）
3 v: T9 b0 @* B+ Y  U$ ~- CＶ：线速度（ｍ／ｍｉｎ）
) J' o5 Z7 v$ e5 S, l- t$ ]# lＴ：磨损时间（ｈｒ）
' ?" ?% e& G2 K1 E$ S式中Ｋ＝Ｃｉ×ｋ，ｋ为理想状态下的摩擦系数，Ｋ＝（１～５）×１０－８【ｍｍ／（Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】
１、Ｃｉ＝Ｃ０×Ｃｌ×Ｃ２×Ｃ３
２、承载压力Ｐ
+ F0 g. _  U- N通常所谓承载压力是指轴承承受载荷时，轴承支撑的最大载荷除以受压面积，所谓受压面积，当轴承为圆筒形时，取与轴承接触部分的载荷方向的投影面积。
３、速度Ｖ
轴承的发热量，主要由轴承的摩擦作用引起的，根据经验可得，对摩擦面温度的上升，滑动速度Ｖ的影响远大于承载压力Ｐ的影响。
由此可见，轴承的寿命主要由Ｐ×Ｖ的值决定。同时ＰＶ值决定着轴承的发热量。当轴承运转时，轴承温度受摩擦产生的热量及热量散发情况影响，通常会在一定温度上稳定下来，若运转持续进行中有杂质侵入，润滑油的性能就会降低，同时由于摩擦粉末的影响，材料的疲劳，此时摩擦面的形变即发生变化，摩擦系数提高，轴承的温度上升，致使摩擦面损伤，导致烧焦，基于此种情况，轴承运转温度越低，亦即使用低的ＰＶ值时，轴承的负荷性较好，寿命延长，所以在设计时尽可能使用较低的ＰＶ值。