怎么也搞一点上去.& ]5 J2 r2 K# @4 S D& J7 V
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滑动轴承的设计：/ H( `$ w, y; T$ Y8 c5 k' t
滑动轴承的种类繁多，按其材料可分为铜轴承、钢轴承、复合轴承等；按其润滑方式可分为干摩擦轴承、含油轴承、不完全油膜轴承、流体膜轴承等：我厂现使用轴承的润滑方式为不完全油膜润滑，先后使用过铜、钢、铜基钢背自润滑等多种轴承。铜轴承韧性良好，耐磨性一般，对轴有较好的保护作用，但抗变形能力较差，长时间使用后易变形，造成轴承内径扩大，导致结构件晃动；钢轴承强度高，耐磨性好，抗变形能力强，但表面热处理的工艺要求高；铜基钢背自润滑轴承兼有钢轴承和铜轴承的优点，同时油槽润滑和自润滑相结合，能有效避免轴承的烧焦，但其工艺复杂，成本较高。
1 c8 O* T3 x3 I/ t轴承的设计首要考虑的是轴承的使用寿命，其寿命除烧焦外由轴承内径的磨损量来决定。磨损量主要受摩擦条件的影响，而摩擦又受承载、速度、杂质、表面粗糙度、工作温度、不同运行方式、所使用润滑剂等条件影响，因此，磨损量只能是一个理论估计值，轴套的寿命取决于各种复杂的条件。若因供油不良，杂质渗入而使磨损急剧变化，就很难预测磨损情况。在正常情况下，铜轴承（ＺｃｕＡｌｌ０Ｆｅ３Ｍｎ２）磨损量可由下式近似得出： : [( J( W; G/ r0 T
Ｗ＝Ｋ×Ｐ×Ｖ×Ｔ
]2 A( ^+ ] [Ｗ：磨损量（ｍｍ）
9 u( |% d/ Z6 ]+ p$ V' s" c _Ｋ：摩擦系数【ｍｍ／（Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】
# U8 P# Y% E* [Ｐ：承载能力（Ｎ／ｍｍ２）
/ M8 o# t& d' o0 f5 XＶ：线速度（ｍ／ｍｉｎ）
2 a+ ^# ~% d9 WＴ：磨损时间（ｈｒ）
+ y: [- Z" I; i6 w& w式中Ｋ＝Ｃｉ×ｋ，ｋ为理想状态下的摩擦系数，Ｋ＝（１～５）×１０－８【ｍｍ／（Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】 ) G1 l1 x0 W7 _
１、Ｃｉ＝Ｃ０×Ｃｌ×Ｃ２×Ｃ３
5 H9 i$ s, f C- N２、承载压力Ｐ
0 @' n2 p) y+ Y% m9 @通常所谓承载压力是指轴承承受载荷时，轴承支撑的最大载荷除以受压面积，所谓受压面积，当轴承为圆筒形时，取与轴承接触部分的载荷方向的投影面积。 8 ]9 R2 ]# @9 h& @, ~: o) W6 k
３、速度Ｖ
+ |+ E5 K/ {. g$ f6 v5 n3 O轴承的发热量，主要由轴承的摩擦作用引起的，根据经验可得，对摩擦面温度的上升，滑动速度Ｖ的影响远大于承载压力Ｐ的影响。
) c' i4 J- r4 ~3 w# O由此可见，轴承的寿命主要由Ｐ×Ｖ的值决定。同时ＰＶ值决定着轴承的发热量。当轴承运转时，轴承温度受摩擦产生的热量及热量散发情况影响，通常会在一定温度上稳定下来，若运转持续进行中有杂质侵入，润滑油的性能就会降低，同时由于摩擦粉末的影响，材料的疲劳，此时摩擦面的形变即发生变化，摩擦系数提高，轴承的温度上升，致使摩擦面损伤，导致烧焦，基于此种情况，轴承运转温度越低，亦即使用低的ＰＶ值时，轴承的负荷性较好，寿命延长，所以在设计时尽可能使用较低的ＰＶ值。
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发表于 2006-7-31 09:25:48
楼主
发表于 2006-7-31 09:42:38
