镗孔椭圆--高手进

qsjxs_2005

工件: 铸铁,硬度稍高,约300HB
! Y: f# d. o% r8 C0 c( m设备: 卧式加工中心
7 k: v  t3 V* R# E, B- z刀具: 复合刀具 (完成4段孔的加工)
加工孔径: 350左右.
! y) d6 P& F9 U  r
+ V1 H1 _% ?: `  d7 B现发现镗出的孔椭圆, 直径差值约0.06.

请高手,指点指点, 造成椭圆的原因可能有哪些?

刘晨曦

是否有可能设备本身具有偏心，同时存在动不平衡

闻人东方

我认为可能是复合刀具的问题  镗孔是如果刀具太长受力不稳是会出现椭圆了  不过都在0.02以内   这个差的太多   有可能的话希望楼主发个 照片来研究研究

qsjxs_2005

刀具重量大约25公斤, 精镗刀存在偏重, 粗镗刀无偏重. 基本都出现椭圆现象.
! W7 U2 R- D7 b1 _
0 V6 n+ Z& N+ N3 U: }6 r$ M设备为新引进设备,应该没有问题.
5 S5 P# |# J, [; b1 B: H) A
等明天上班了,我可以把大概情况出个图,或者照片之类的,大家帮忙分析分析..

Miclejia

其实有很多问题，都有可能引起工件制造过程中的偏差，我个人想法如下：

6 R; e# Q3 D, R7 W6 g2 x2 {3 c! K1. 去应力热处理不够导致产品应力变形

2.主轴有偏心情况，产生偏心

3. 工件装夹存在问题，导致夹具松开后的偏心

最后其实还是需要一点一点排除。

亮剑

同意5#观点和处理方式

向前冲

5楼的分析方法比较全面，有参考价值。

qsjxs_2005

目前,我们基本可以排除机床以及刀具的原因。
今天，对设备的主轴跳动进行测量，0.006，应该还算不错。
此外，粗镗的时候，椭圆较大，达0.08，半精镗修正到0.04，精镗后，基本修正到0.01以内。
. b& P2 H+ ~$ r5 ^, m6 l! K, k
+ C' C- a" m- o9 Y' g7 q  i6 \问题现在出在，工件松开后，椭圆又出现了。。
6 B! g3 {4 F7 H; ]3 A  P$ C* b
3 e1 p: J0 n' [5 T$ l1 |; W- f; _9 [" W想请教的是：
加工过程中的应力，在松开后，释放出来，对工件的影响是否大？
工件铸造出来后，进行了退伙处理，再没有热处理了，还有工件本身的应力释放影响吗？
工件的定位，依靠底面三点，另加一螺栓辅助支撑，工件厚度约210，夹紧依靠定位端约40的法兰，镗孔部位壁厚不均，最薄处约10，能否对该工装进行分析一下？夹具的影响是肯定有的。

姣六

典型的加紧变形问题，发个工装图片上来吧！

wangjia8150

关心一下，希望看到答案，学习学习