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磨具
abrasive tool
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用以磨削、研磨和抛光的工具，磨具具有自锐性。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
普通磨料固结磨具结构示意图 * r1 T; C; U! {9 H) H
早在新石器时代，人类就应用天然的磨石(早期的磨具)来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等。1872年，美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮。1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。
磨具种类繁多。根据原料来源可分为天然磨具（用天然矿岩直接加工而成）和人造磨具（用磨料加上结合剂制成）。人造磨具根据结构特征可分为固结磨具、涂附磨具（砂带、砂布等）和研磨剂。固结磨具根据形状可分为砂轮、磨头、油石和砂瓦等。根据所用磨料固结磨具又可分为：①普通磨料固结磨具。由结合剂将刚玉、碳化硅等普通磨料固结成一定形状并具有一定强度的磨具，一般由磨料、结合剂和气孔构成。其中气孔的作用是容屑(和容纳冷却液)及排屑。常用的结合剂有陶瓷、树脂和橡胶等。②超硬磨料固结磨具。所用磨料为金刚石、立方氮化硼等，除超硬磨料层（由超硬磨料和结合剂组成）外，还有过渡层(由结合剂构成)和基体（由金属、电木或陶瓷等组成）。常用的结合剂有陶瓷、树脂、金属和电镀金属等。此外，磨具还可以根据制造工艺、结合剂等进行分类。
涂附磨具 1 d2 q G ^5 ?
磨具的特性参数主要有形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织(或浓度)和结合剂等。选择磨具时要综合考虑使用条件、加工对象、工艺要求和经济因素等。
磨料
abrasive
在磨削、研磨和抛光中起切削作用的颗粒状材料。主要用于制造磨具，也可直接用于某些研磨和抛光工作。早在旧石器时代人类就已开始用砂子研磨骨制工具。中国在公元前16世纪就使用天然磨料磨制铜器和玉器。1891年美国的E.G.艾奇逊在电炉内制出最早的人造磨料碳化硅。1897年研制成功人造刚玉。1934年碳化硼磨料问世。50年代前后，美国相继出现了单晶刚玉、微晶刚玉、铬刚玉和锆刚玉等产品。随后人造金刚石和立方氮化硼也相继问世。通常磨料应具备较高的硬度、适当的强度、高温稳定性和化学惰性等性质。磨料颗粒的粗细以粒度表示。以筛分法分级的颗粒，其粒度通常以筛分时通过的最细筛网的目数表示。粒度对被加工零件的表面质量和加工效率有很大影响。常用的磨料多为硬质非金属材料，根据来源不同可分为：①天然磨料。直接用天然矿岩经拣选、破碎、分级或其他加工处理后制成，如天然刚砂、天然刚玉、石榴石和天然金刚石等。②人造磨料。以人工方法炼制或合成，如刚玉、碳化硅、碳化硼、人造金刚石和立方氮化硼等。
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发表于 2006-7-30 07:58:30
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