一.模具变形
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- |& G+ f, O: @- h6 X9 I 1.模具变形主要原因
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(1)模具的整体刚性差3 X/ D. R! X, W% f [: Y. k4 y4 v
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(2)注射压力太大
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2.新模具初次成型发生涨模，整体刚性差的模具在强大注射压力下涨模。( }; m H( l2 z, i0 l
0 F) l" X% B; c$ K Z/ F 在发生涨模，上，下模卡死的情况下，稍许增加启模力无济于事，欲大幅度增加启模力拉开模具也不行。安装模具用的螺栓和压板在闭模和启模时的受力情况完全不同，硬拉会损坏机器。应立即把模具从注射机上卸下来，全部拆开，将动模，定模板加热到无聊软化的温度，便能很容易的分开。
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3 z5 a; [; A6 k 3.涨模具的修理0 a7 l( Z5 g/ C0 I! c: |6 g
9 G7 M6 X B/ }7 a6 f- ~8 S! [/ I 型芯和型腔配合严密，但刚性不足的模具，用模具外周加框加固的方法修理。发生涨模后方框形模腔的角部往往开列，需要仔细检查。9 [+ c: N$ T- U7 m* w7 S
' |, \% P! Q! w$ B8 a2 g2 ?' v 4.杯型制品模具的变形8 T: L/ r4 e7 S0 N# e* E
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模具制造上没问题，但生产出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠，杯型制品模具的高度大，在料流的不平衡冲击下发生变形。其他高度大的型心也是如此，看上去配合良好，但在高压下会发生变形或偏心。# p. B/ X6 Y4 ^8 p# Q: i
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二.模具生锈' F- ?' [- q; v3 a
" y7 K& r! x6 k& i5 g' Y& \ 1.模具生锈的主要原因
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(1)模腔表面粘腐蚀性物质
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3 G5 h9 U$ N# f( | (2)模腔表面结露
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; y: P5 p/ @7 t5 m. Q: G7 F# \9 X9 M& @ 2.生产中模具的防锈! M/ V% u/ P+ K$ ~ s' i5 E* [
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某些塑料品种如pvc，聚甲醛，阻燃塑料等，长期生产的模腔表面生有一层污垢，这层污垢是塑料的分解生成物，会磨耗和腐蚀模具，发现后应立即用干布擦净，如果用干布擦不掉，可蘸写工业酒精揩擦，总之要勤擦模具。
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3.停产模具的防锈3 a) |0 z+ M7 g0 N" c1 {
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停产的模具必须闭合，模具敞开会受到相邻注射机上飘来的气体影响糟腐蚀。休假日等不开工的时候，要用干净的布仔细揩擦模具，认真检查是否有锈斑，并喷涂防锈剂。对模腔各成型面涂一层防锈油，主流道孔内也要涂满防锈油或黄油避免水流入模腔。9 a: i) S* r+ z! J. [- f. p+ {
7 K4 z! |, d/ M/ l 4.防止模具结露2 U7 z! K! e Z w( h0 {
3 O3 K I6 o3 ^2 b/ Y, m7 u4 F 模具冷却到露点以下，空气中的潮气会在模腔表面结露，长此以往会发生锈斑。停止生产需提前关闭冷却水，擦净模腔表面，并打防锈油。
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三.模具咬粘4 q( i* H( R9 U" z% L
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1.滑动部分零件咬粘原因0 A! z) x- o* [3 ?+ Y) z* E/ H- t2 U
" O& s5 `3 i7 }1 }9 _" }* c: f! T 滑动部分零件受到过大的力，发生变形或移动。
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2.咬粘滑动零件的修理 |) }$ T' m' Y; g. F' s7 D
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首先查找原因，消除发生咬粘的因素。粘咬程度轻的用锉刀，砂石修平凸起部分，在用砂布砂光。为防止再度咬粘把咬粘产生的凹槽，尖边修成圆角。咬粘程度严重的，对受损部位焊补修理。咬粘零件修复后要加润滑剂，防止再度咬粘，如二流化钼。添加润滑油会粘附在制品上成为应力开列的原因。5 V' O2 j$ e; ]- O% e
: O& X6 _: M- A3 V1 a& v 四.模具碰毛9 c6 U6 O7 S1 B3 S7 s
2 W, f& J5 s5 y6 W( `2 J2 W 1.型腔碰毛的主要原因
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( T. e' T+ u1 r6 \" x (1)塑件留在模腔内闭模* b: V7 b8 b& I( ~. f
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多见于全自动成型中，模具方面要保证塑件可靠脱模（如增加脱模斜度）。注射机方面必须配备制品脱模检出装置，确认制品脱模。2 v/ W6 c$ c* X, u
, i; R5 U9 {, }! S" c& k (2).硬质工具（螺丝刀）撬残留在型腔内的塑料碎块时碰伤型腔。取出留在腔内的塑料专用工具（黄铜板，铜棒），绝不能用螺丝刀，锉刀，尖嘴钳等铁器。
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2 R4 G Q* D2 y" C) q0 b+ u (3).硬质工具（榔头，扳手，锉刀等）落到模腔上。模具上面不要随便放置工具。
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' o; |2 V3 W4 T$ q [ 2.防止模腔碰毛的措施
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" y( J0 @! h: ]5 c& o6 B) a 模具材质越硬，越不容易被划毛，模具成型零件施行热处理淬火，对防止碰毛效果最好。络是一种相当硬的物质，模腔表面只要镀上极薄的一层络，便能显著提高耐磨性，避免划毛。但镀络模修理较困难，须先退络后在修理。9 [) u$ W3 e9 V. Q" c
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模腔表面硬化处理（氰化，氮化，渗碳淬火等）对防止划毛有效果，但由于硬化层很薄，不耐冲击，受敲击成凹瘪后，修理困难。' u) f/ d( P# m, C
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3.划毛模具的修理) o6 U" O( i) b1 L. ^0 Z" {- ?
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不能用镶嵌的修理方法（不允许有拼缝线场合）适用焊补修理。! a" ~+ Q. b' n( x
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五.模具损坏
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! O2 a& w i4 Z4 V u) ^ 1.模具开列
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' k* ]8 ]" z4 g4 b$ S1 Z$ f l 注塑模在使用中反复受到压应力和热应力，一直处于变形和恢复变形状态，当模具的刚性差。超过疲劳极限时，边发生开裂。箱体类制品的角部最容易开裂，设计时认为模具强度已很大了，但在以后制造中，模板上钻了许多孔，强度就大大削弱。; o+ J5 q3 K# ~8 r( g" W
$ \ |) i7 i; M/ \ e8 ?) g) N 裂缝模具用电焊方法或镶嵌方法修理，但制品上要留下修理痕迹，; ~2 s4 L, b1 W
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2.型腔损坏的修理7 {4 H* H N8 E- G! N4 @% h
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型腔轻微伤痕用踏平的方法修理。较深的碰伤，需要从反面钻孔，孔底距型腔面2-5mm，孔内插入钢棒，敲击，使型腔受损部位变形凸起然后修平型腔表面，最后把反面的孔镶平。
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+ b i S+ w& D# P 型腔糟到严重损坏，把损坏的部分钻去或割去，把损坏部分的形状做成镶块，嵌入钻去或割去的孔内，修好后制品表面留下镶拼线。。
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5 J+ F1 X' L: R2 q! o" \ 3.分型面修理. Y1 L4 M: d. {: u; M9 j- z+ k& E1 n
$ C# l, b/ N* J" {8 I# d1 ^ 分型面往往因粘附飞边或垃圾而压出凹痕，修理方法用踏凿踏平或焊补后修整。用平磨磨削分型面虽能修去凹痕，但型腔高度变浅，影响制品尺寸。分型面塌边修理是在距型腔口3mm出用蹭凿敲，使踏边出凸起，然后用锉刀，砂布修平。
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5.细小凸起形状后的修理
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5 {2 m0 O, M- I; B% `$ ? 从根部折断，用钻孔或铣加工后，按折断部分的形状另外作成型芯镶入模板，上口损伤，用钎焊修补。翻口或弯曲变形，用踏凿轻轻敲击，一点点修平。1 u& h Z! G1 H, W3 V. `2 F
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六.冷却水循环通路中的问题0 m8 P. }4 R( M6 K# q; z
" h: Y9 w7 \' ^% _$ P: W& h% K) { 1.冷却水接头出漏水
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(1)接头未拧到底0 u/ U5 `% u) m6 U
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(2)密封生料带未饶到接头的螺纹。
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( C: j% _: f, ~; K3 a* z" o, E (3)拧管接头时用力太大，以致管接头出现裂纹。
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(4)O型圈未装正。
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(5)长期工作后，O型圈老化或有裂痕。
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1 U, A% k! I" g2 f 2.冷却水从模腔或模板间渗出$ b# V2 i) M7 a) A" F
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(1)加工失误，致使冷却水通孔与其他孔击穿。
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3 [4 K5 R1 I1 v6 N7 W( y! t (2)模具加工过程中，由于改变设计的补充加工，造成水孔壁击穿。; `' ]! C0 t* J9 s( \
6 ]1 b& m8 Q, P (3)设计冷却水孔时要考虑四周留有充分的壁厚。
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* Q( R+ N1 h1 I! J5 \, a, }1 W k8 r (4)模内O型圈未装正或选用规格太小，有间隙。( X; F. m7 I/ T/ S( i% V% d5 H
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3.冷却水渗漏的修补6 R9 m7 e7 s/ I0 f2 ]( H! y, @
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接头出渗水的解决方法较简单，采取对应措施即可。其他部位的渗水可用橡胶，软木等弹性材料堵塞，当然最可靠的方法要数电焊。 8 E1 F1 Y8 [" K8 x/ n
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4.冷却水通孔堵塞
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(1)冷却水孔内被水堵塞，阻碍热传导，水流量变小，严重时水流完全不通过。
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' s5 L8 b7 R2 f5 L6 A8 T (2)冷却水通路要定期清理，直通形冷却水孔的清理是用比水孔直径小0.5mm的刚棒伸进冷却水孔，用榔头敲击刚棒，将水垢和铁锈铲下，由两模块拼合而成的冷却水通路，可把模具拆开后清理内部的水垢和铁锈。) q, P) f6 p; ]
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七.顶出机构故障& s+ d- R4 j5 K
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1.细顶杆弯曲' m& a0 X( u7 ^6 N- r( o- c
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细顶杆要设计成台阶形，下半段直径放粗，起加强作用，矩形顶杆一般都制成台阶形。矩形顶杆容易损坏 ，应多做几根做备用。
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2.顶杆啃蚀0 Z/ i2 u# P! K2 s/ a" K" q: k, h
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顶杆与顶杆孔经常摩擦，轻微拉毛，严重的变成啃蚀。防止啃蚀，首先要热处理淬硬顶杆，顶杆适宜用高频淬火，使之表面硬，心部韧，其次顶杆与顶杆孔的长度应控制在顶杆直径两倍左右。顶杆与顶杆孔摩擦部位应加油润滑。
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; r1 G# b5 O" G. l1 |8 u 顶杆孔损伤严重时要对孔进行加工，扩大并将顶杆相应放粗。9 x% E5 |4 T0 m+ N
% N* X1 \% r/ ^2 c 3.复位机构的安全装置7 ~+ U& v s* y1 V
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横抽芯的模具，在横抽芯复位之前，顶杆必须先复位，如果顶杆先复位的机构一旦失灵，合模中，顶感与滑块发生碰撞，损坏模具。为防止碰撞，简单可靠的方法是在动模固定板上装置开关，只有当顶板完全复位，触及开关，接通电路。才能继续合模，否则发生报警信号。
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( W Z, d% T4 z% b 4.制品吸在顶杆上，没有自动落下" o2 m" {- ]& H% m& U1 i# G6 G% n
4 `+ M8 R6 t. _3 y+ v7 z. H; O
(1).将顶板与注射机液压顶出装置联结，顶杆实施顶出后，立即缩回，使制品落下。) f& s# S" D7 v7 G, o: U" Q9 @( M1 ^5 @
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(2).用压缩空气吹制品辅助脱模
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1 D7 ?3 F$ `$ X6 y; \ (3).用机械手等取出制品装置
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5.顶板弯曲
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7 }; ]# T. [& Y( N5 h3 h1 u% } 注射机顶棒的作用力不在顶板的中心，顶板受力不均匀而弯曲，动模垫板上装置顶板导柱，能帮助板顶出中导向。
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, U8 k% U! y5 a* G 发生弯曲的推板拆下后用油压机压平（不要用狼头敲）压直的时候应压过头0.1mm，卸压后，弹性回复，推板正好平直。弯曲变形量小的推板压直后即可使用，变形大的板压直后再需磨削加工，然后相应调整顶杆与推杆的高度。 |
发表于 2008-2-29 16:21:55
