一.模具变形
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( [* @7 P) O2 n/ S 1.模具变形主要原因
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(1)模具的整体刚性差
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(2)注射压力太大
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7 X. k/ b7 K6 {) c 2.新模具初次成型发生涨模，整体刚性差的模具在强大注射压力下涨模。( s' P- n3 E8 {$ v* \. S) W2 d( [
7 f, S6 q5 y2 w' u7 C2 r6 S 在发生涨模，上，下模卡死的情况下，稍许增加启模力无济于事，欲大幅度增加启模力拉开模具也不行。安装模具用的螺栓和压板在闭模和启模时的受力情况完全不同，硬拉会损坏机器。应立即把模具从注射机上卸下来，全部拆开，将动模，定模板加热到无聊软化的温度，便能很容易的分开。; d0 z! K/ ?) h7 S9 L; F8 Y
# J) y: r9 a0 Y2 c. r 3.涨模具的修理: U8 Y4 E" c2 z0 T' g
! ~! f; p ^$ |% H E% v 型芯和型腔配合严密，但刚性不足的模具，用模具外周加框加固的方法修理。发生涨模后方框形模腔的角部往往开列，需要仔细检查。; _6 D3 Z: i: M: F
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4.杯型制品模具的变形7 K" u4 v! s; t9 c1 a2 h% e3 g
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模具制造上没问题，但生产出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠，杯型制品模具的高度大，在料流的不平衡冲击下发生变形。其他高度大的型心也是如此，看上去配合良好，但在高压下会发生变形或偏心。
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二.模具生锈8 a" y: t' K8 q9 z. c p1 N
1 C% \/ W2 J* i, b! s 1.模具生锈的主要原因0 ?8 ~; J2 e# ^9 t9 k9 N6 C, k, ?( d& c
/ [4 h: L: ?& i' K (1)模腔表面粘腐蚀性物质
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. ]( r) p1 H1 D0 Q/ j2 V5 Y2 N; Q (2)模腔表面结露
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+ W- K; J7 ]0 ?+ Q$ ` 2.生产中模具的防锈 u6 E5 h1 C! t7 [
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某些塑料品种如pvc，聚甲醛，阻燃塑料等，长期生产的模腔表面生有一层污垢，这层污垢是塑料的分解生成物，会磨耗和腐蚀模具，发现后应立即用干布擦净，如果用干布擦不掉，可蘸写工业酒精揩擦，总之要勤擦模具。
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: s+ J6 s* m$ t! V- d' u 3.停产模具的防锈9 _4 B: ]6 O4 V v8 `2 X) b- t5 m
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停产的模具必须闭合，模具敞开会受到相邻注射机上飘来的气体影响糟腐蚀。休假日等不开工的时候，要用干净的布仔细揩擦模具，认真检查是否有锈斑，并喷涂防锈剂。对模腔各成型面涂一层防锈油，主流道孔内也要涂满防锈油或黄油避免水流入模腔。/ [5 x/ `8 E( u
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4.防止模具结露
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模具冷却到露点以下，空气中的潮气会在模腔表面结露，长此以往会发生锈斑。停止生产需提前关闭冷却水，擦净模腔表面，并打防锈油。
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) M1 F( L: j H* O6 Q. H, D 三.模具咬粘$ A; U; {5 q/ U X
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1.滑动部分零件咬粘原因0 T; P/ X/ {, G; t. }9 Z- b8 L
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滑动部分零件受到过大的力，发生变形或移动。
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2.咬粘滑动零件的修理
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首先查找原因，消除发生咬粘的因素。粘咬程度轻的用锉刀，砂石修平凸起部分，在用砂布砂光。为防止再度咬粘把咬粘产生的凹槽，尖边修成圆角。咬粘程度严重的，对受损部位焊补修理。咬粘零件修复后要加润滑剂，防止再度咬粘，如二流化钼。添加润滑油会粘附在制品上成为应力开列的原因。; l/ i8 U- Y3 w" ?
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四.模具碰毛
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7 f, l3 h$ D' ?' n2 l+ ]+ a 1.型腔碰毛的主要原因
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8 E' @ g( h% k5 o' D (1)塑件留在模腔内闭模0 w# o( B ~4 ?% h7 C" ~
8 t0 ]+ f7 ]7 Z 多见于全自动成型中，模具方面要保证塑件可靠脱模（如增加脱模斜度）。注射机方面必须配备制品脱模检出装置，确认制品脱模。
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(2).硬质工具（螺丝刀）撬残留在型腔内的塑料碎块时碰伤型腔。取出留在腔内的塑料专用工具（黄铜板，铜棒），绝不能用螺丝刀，锉刀，尖嘴钳等铁器。8 e$ O9 y% ?( q& s) C
4 l# z* O* i( ^ (3).硬质工具（榔头，扳手，锉刀等）落到模腔上。模具上面不要随便放置工具。9 `5 `& a, z0 b4 i$ I+ ]
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2.防止模腔碰毛的措施! b O! X/ x$ F6 h+ T
- l% v/ c9 {( b' f/ b* y8 n 模具材质越硬，越不容易被划毛，模具成型零件施行热处理淬火，对防止碰毛效果最好。络是一种相当硬的物质，模腔表面只要镀上极薄的一层络，便能显著提高耐磨性，避免划毛。但镀络模修理较困难，须先退络后在修理。
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模腔表面硬化处理（氰化，氮化，渗碳淬火等）对防止划毛有效果，但由于硬化层很薄，不耐冲击，受敲击成凹瘪后，修理困难。% F- X( e' Y! J+ x3 k8 J' W
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3.划毛模具的修理
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3 R9 }" c, |7 i: k5 E! Y 不能用镶嵌的修理方法（不允许有拼缝线场合）适用焊补修理。8 Y4 z" `+ o. [" f
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五.模具损坏
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1.模具开列 m* n. }1 h" H0 d* t/ X' W
/ \7 f0 `+ |( l9 N$ T 注塑模在使用中反复受到压应力和热应力，一直处于变形和恢复变形状态，当模具的刚性差。超过疲劳极限时，边发生开裂。箱体类制品的角部最容易开裂，设计时认为模具强度已很大了，但在以后制造中，模板上钻了许多孔，强度就大大削弱。
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裂缝模具用电焊方法或镶嵌方法修理，但制品上要留下修理痕迹，$ r/ x+ n3 j8 Q! f. W$ r0 K5 {+ z; V- h
8 Z) }8 }" j+ u' g$ ?3 Z$ s: v- L( Y 2.型腔损坏的修理
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型腔轻微伤痕用踏平的方法修理。较深的碰伤，需要从反面钻孔，孔底距型腔面2-5mm，孔内插入钢棒，敲击，使型腔受损部位变形凸起然后修平型腔表面，最后把反面的孔镶平。
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' K: p+ n7 ]# @% q 型腔糟到严重损坏，把损坏的部分钻去或割去，把损坏部分的形状做成镶块，嵌入钻去或割去的孔内，修好后制品表面留下镶拼线。。
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6 M8 m9 @- p1 P! ]9 w 3.分型面修理
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9 W9 M: _' s- G" \5 n1 d 分型面往往因粘附飞边或垃圾而压出凹痕，修理方法用踏凿踏平或焊补后修整。用平磨磨削分型面虽能修去凹痕，但型腔高度变浅，影响制品尺寸。分型面塌边修理是在距型腔口3mm出用蹭凿敲，使踏边出凸起，然后用锉刀，砂布修平。2 |# y+ b# `2 N' y$ g& b
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5.细小凸起形状后的修理- a/ y/ b2 ~0 |% W7 r4 C/ r5 G
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从根部折断，用钻孔或铣加工后，按折断部分的形状另外作成型芯镶入模板，上口损伤，用钎焊修补。翻口或弯曲变形，用踏凿轻轻敲击，一点点修平。6 Z: Y' i! {% r! ?, m
* G2 m; t2 n5 x0 t3 ~ 六.冷却水循环通路中的问题$ ~! @5 X: e+ p) w- V
% T6 Q8 y6 g$ I O* N9 D! F 1.冷却水接头出漏水7 G- Z- b; G; }$ ?1 k& C) T
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(1)接头未拧到底3 q0 Y; g6 m6 v H/ p
. `" {* v9 g5 N9 A6 H (2)密封生料带未饶到接头的螺纹。
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* c2 d- y/ z+ C; I (3)拧管接头时用力太大，以致管接头出现裂纹。
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; E$ B" b& `# @! k" S+ V; W (4)O型圈未装正。
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! `6 B6 |) B* } (5)长期工作后，O型圈老化或有裂痕。
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2.冷却水从模腔或模板间渗出
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0 Q" ^$ M H; J4 u/ x" s" ] (1)加工失误，致使冷却水通孔与其他孔击穿。1 I- I6 P/ G9 D- N, q8 Q4 P
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(2)模具加工过程中，由于改变设计的补充加工，造成水孔壁击穿。" R' Q: @! O7 F; ^2 ^
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(3)设计冷却水孔时要考虑四周留有充分的壁厚。
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(4)模内O型圈未装正或选用规格太小，有间隙。
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2 S$ J, X1 E i 3.冷却水渗漏的修补
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/ c* j6 t( J7 l; U 接头出渗水的解决方法较简单，采取对应措施即可。其他部位的渗水可用橡胶，软木等弹性材料堵塞，当然最可靠的方法要数电焊。 $ ?. P8 E' k5 v# F. ?# `$ g
8 v" K& E" W6 G9 C' E& O% J8 {0 P 4.冷却水通孔堵塞1 N& e @2 d+ |! n3 `
) L: ^4 T/ R' Q j3 Z9 ]5 b# @) T (1)冷却水孔内被水堵塞，阻碍热传导，水流量变小，严重时水流完全不通过。2 [3 \: O) c [% s9 a( Y" c
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(2)冷却水通路要定期清理，直通形冷却水孔的清理是用比水孔直径小0.5mm的刚棒伸进冷却水孔，用榔头敲击刚棒，将水垢和铁锈铲下，由两模块拼合而成的冷却水通路，可把模具拆开后清理内部的水垢和铁锈。# G7 j9 e# T3 J1 J% d H
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七.顶出机构故障
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1.细顶杆弯曲
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! |0 w( t2 c, Z( i5 N7 W! O& G 细顶杆要设计成台阶形，下半段直径放粗，起加强作用，矩形顶杆一般都制成台阶形。矩形顶杆容易损坏 ，应多做几根做备用。
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2.顶杆啃蚀8 L8 T0 O: [7 M% |
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顶杆与顶杆孔经常摩擦，轻微拉毛，严重的变成啃蚀。防止啃蚀，首先要热处理淬硬顶杆，顶杆适宜用高频淬火，使之表面硬，心部韧，其次顶杆与顶杆孔的长度应控制在顶杆直径两倍左右。顶杆与顶杆孔摩擦部位应加油润滑。0 ~/ ~! X D2 E* p2 J
7 } r' l% ^; p, O, }! K 顶杆孔损伤严重时要对孔进行加工，扩大并将顶杆相应放粗。
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3 F4 V2 ] c0 E0 X6 S6 M, k [ 3.复位机构的安全装置
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) H3 o0 ]7 y4 x: E 横抽芯的模具，在横抽芯复位之前，顶杆必须先复位，如果顶杆先复位的机构一旦失灵，合模中，顶感与滑块发生碰撞，损坏模具。为防止碰撞，简单可靠的方法是在动模固定板上装置开关，只有当顶板完全复位，触及开关，接通电路。才能继续合模，否则发生报警信号。. x- t7 Q# Y8 Q* ], z6 r- }4 C
3 O" |5 M) f* {9 y: c 4.制品吸在顶杆上，没有自动落下
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(1).将顶板与注射机液压顶出装置联结，顶杆实施顶出后，立即缩回，使制品落下。& a2 U# C: b, C9 I! X1 i, _% c* p
3 ]1 S# B. d" Q r& E. c7 g2 m (2).用压缩空气吹制品辅助脱模
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, k8 {. N& Z1 _" [ (3).用机械手等取出制品装置
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5.顶板弯曲
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注射机顶棒的作用力不在顶板的中心，顶板受力不均匀而弯曲，动模垫板上装置顶板导柱，能帮助板顶出中导向。
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发生弯曲的推板拆下后用油压机压平（不要用狼头敲）压直的时候应压过头0.1mm，卸压后，弹性回复，推板正好平直。弯曲变形量小的推板压直后即可使用，变形大的板压直后再需磨削加工，然后相应调整顶杆与推杆的高度。 |
发表于 2008-2-29 16:21:55
