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这个圆环能达到平面度0.01mm吗?

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发表于 2008-2-20 20:45:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
加工这个圆环,圆环工作的目的提供一下工作平面.; ?4 V5 H& U9 ^! B
这个圆环,的尺寸是:外径:270mm,   内径:190mm,
9 F, d. \# |* o  f. f6 K厚度:10mm." n9 U  Y$ l/ e* i& h* D
要求:两面平行度:0.01mm
; t& Y( A* m/ p" q6 G: p            平度度:0.005
7 j8 ]1 e; d. i2 P  P; X. l材料是:Cr12模具钢6 A+ X: f) Q" ]; U0 }5 s4 i

- U: t" c; F4 ?; X( X% b! U: U: ]4 q现在加工出来的0.04mm,变形了
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发表于 2008-2-20 20:54:06 | 显示全部楼层
当然可以加工出来,看如何加工了,首先你加工此件是否时效了?,第二是否工艺错误?
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发表于 2008-2-20 20:58:55 | 显示全部楼层
可能是:1、去应力工序没有执行。2、加工设备选择问题。3、加工环境与测量环境的温度条件相差较大。4、测量工具精度有误。5、加工设备精度问题。
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 楼主| 发表于 2008-2-20 21:03:09 | 显示全部楼层
时效了两次,现在精磨后还是达不到,
. |& p+ `1 Y: K0 G$ |今天去研磨那儿,老师傅说比较难达到0.01mm,
; k: u$ \  y2 i. S1 r/ m测量工作用的测高仪,和千分表。
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发表于 2008-2-20 21:18:10 | 显示全部楼层
楼主看到底是变形还是平行度问题,这么大面积平磨比较难达到,修磁台很见功夫。
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 楼主| 发表于 2008-2-20 21:40:07 | 显示全部楼层
谢谢两位版主,
; g) l' X3 T* e. V6 L$ b: d这是一个圆环检测平板,我们从韩国的同样的圆环检测平板厚度是20mm,
; E- ]* t& o4 E/ i; K当然觉得太重,找了一家加工厂作成10mm,结果就是这个样.
/ O& j2 n+ S* p* W+ I# ]一般平磨来就是出来不平整度0.045mm,精磨后0.04mm
6 v6 g7 m) S2 [. ~4 \0 r现在去研磨了,得研磨的台很较小,而这个面较大,还不知道结果,6 u9 {1 W6 Z$ f9 ^) c
不知道两面磨是否可达到。, e0 u. H$ u# u5 \+ b% Q

( _3 A" B, |/ q' o3 K9 H/ G想请问一下,如果这个环变形了,是不是这个产品就报废了!?
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发表于 2008-2-20 21:40:18 | 显示全部楼层
机床精度问题。用数显千分尺和数显测高仪配合测量。
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发表于 2008-2-20 22:16:16 | 显示全部楼层
厚度没要求就不会报废,可以再磨,关键越薄越易变形。既然有时效处理,那变形应该是精磨问题。一定将磁台修平,并保证机床本身精度足以适用,然后翻转N次来磨,考验磨工技术。2 j6 Y, n( @! [+ ]# d+ l0 C1 z# w. B
另外,其实应改变设计,厚度加厚,嫌太重可以在背面钻孔。
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发表于 2008-2-20 23:53:27 | 显示全部楼层

3

能!
+ X- j- O. t7 |2 k, |精磨不可以用磁性平台,不然绝对变形1 X) L9 o' ]' S7 \" X8 I4 b. c

9 h& q$ W9 {) D+ y! S( ?磨最后一刀前冷却工件,不然磨好绝对变形
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发表于 2008-2-21 02:28:37 | 显示全部楼层
楼主:可能主要是热处理和工艺问题。希望永久不变形的检具一般都应该经过N次的“加工—热处理—精加工”,来最大限度的消除内部应力。当然材料选用也很关键。不能按照常规工艺的。可能你们给的钱太少了吧。哈哈9 O, P- ^1 ?* {3 F, N8 _1 p- V! s
如此薄薄的东西想达到这个要求的确不容易。建议重一点就重一点罢。在这类事情上没有必要去创新。9 D# m2 u/ r6 y7 k

( T# _4 `' Q% n, e5 J[ 本帖最后由 亮剑 于 2008-2-21 06:00 编辑 ]
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