水泵泵轴跳动标准及校直
* l) f- y$ P5 Z" a) V# }( y1 t1、泵轴跳动标准# G6 _/ {+ P& e) W
, Y5 _# W& D4 @" H6 g" @1 j1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。
) X- Y# P: U: h' [0 J9 ?6 y2 d& C3 m3 j* a, s, [, @8 L# j
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：% ?% p- `0 w; |+ {
轴径处 轴中部（1500转/分） 轴中部（3000转/分） 多级泵轴
& R! w4 d1 A+ `9 @8 q7 |2 o5 T≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05
- Y# W/ Z6 [/ o9 K/ j4 ?2、泵轴的校直方法" ]9 P2 d4 D& R2 I) z
|3 x* D( e% n. A5 }+ u- {1）冷直法% u3 {9 ~* \, L9 t
3 S1 ?& n6 k# Q3 [ {0 `（1）利用手摇螺旋压力机校直
! U, ~; K. D% ?& V' W5 r8 W4 B( e. ^% X- ^5 t
轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
A- a. n! `; p* W1 Q, @: M+ S1 }. M5 Y3 Z( H
（2）利用捻棒敲打校直6 Y( q9 w7 v b" x% |4 `
; V5 q5 Q( g3 B8 ?9 U; r
轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。( m6 Q% p+ Z. d/ D5 c) K( a
- W% V/ Z8 j' Y v* Q2 t
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。% W# A" V7 i8 m+ Y) Y4 J6 a7 ^ @4 ]
0 `$ h0 V* x2 s/ W E4 h2 }
轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
) n; W5 X; [$ i; X6 v4 J2 {1 S/ F# A
8 H. T4 V& t; }) m（3）用螺旋千斤顶较直# r5 e8 T, `3 x/ a' v
当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
- g3 i) Y# K& D1 U: y* a9 f+ h5 R2 y) T/ K! n! O) q j2 G
（4）用钢丝绳矫直5 b6 E5 Z5 r# y& o- o/ h
2 O7 `/ t: K; M6 h" q5 D1 O! i2）局部加热法
$ D; G# r: ?; d( F5 J0 ]1 Y t7 D
* s/ b/ }8 V6 p: v将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低100℃左右。急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。
7 a" c j8 f1 u2 S% ]! g. p% Q# @, @3 N# g5 M
加热方法，应匀速、等距（距轴面20毫米左右），从中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。3 `2 R) B: ]! l
5 Y) [4 Y5 q1 z, F% v" t加热面积与形状用轴向开口（轴向长而径向短）方法加热，使径向方位温度均匀，使轴不易产生扭曲。而用径向开口（径向长而轴向短）方法加热时，直轴效果显著。; G; x5 h! B1 K8 u4 }
% l. @& J+ D; z D8 d% E. h, U校直时，先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸面向上，并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口0.35d×0.2d（d为轴的直径）的长方形口，然后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟（采用强力焊炬，并且使氧气压力增至4-5大气压），温度达到500-600℃后，用干燥的石棉布覆盖受热处，保温10-15分钟，最后用压缩空气吹，使之迅速冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行，校直后，轴应在加热处进行低温退火，即将轴转动并缓慢的加热至300-350℃，在此温度下保持一小时以上，然后用石棉布包扎加热处，使它缓慢地冷却到50-70℃，这样就可以消除内应力。! f0 x& @5 \( o4 X* [* h' e$ m
) d4 P4 i, w/ H- V( ?( B0 y轴在校直过程中的变化量与轴本身的材料性能有关。加热时，轴端的弯曲挠度逐渐增大到最大，这是由于凸部加热后金属膨胀所至。冷却后，轴端的弯曲挠度逐渐减小到最小，这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果。
! V8 A8 B$ r* P, f0 i) N) A# f) C& d+ H( ^) o% A
3）内应力松弛法
) c9 B+ K V) U4 J2 F/ G+ ^
; E1 F8 A s2 S% u0 O% ~ C. L原理是因为金属材料有松弛特性，即零件在高温下应力下降的同时，零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加，这时若加上一定方向的载荷，便可控制它的变形方向与大小。当解除载荷后，由于它以塑性变形为主，所以回弹很少，从而达到直轴的目的。加热的工具多用感应线圈，直轴后也应进行退火处理。此法多用于大轴上。
- a! K+ r2 S& o: ^+ o C( i/ D2 X1 V. W7 O( x4 r* `$ n1 ]
4）机械加热直轴法
" v- T$ [' D- J; [6 u. a# V8 {7 q. [) b9 T( ~
预先将轴固定，凸面朝上，然后用外加载荷将弯曲轴向下压，在凸面造成压缩应力，然后再在凹面处加热，亦可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。 |
发表于 2008-2-20 17:44:57