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水泵泵轴跳动标准及校直

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发表于 2008-2-20 17:44:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
水泵泵轴跳动标准及校直5 ~/ U5 S( e8 T9 _5 p/ a
1、泵轴跳动标准
& I, e; K2 }4 }+ P# s2 y. H! `/ n1 [/ i% `/ o( X" _4 K
1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。但最大不得超过0.05mm,且表面不得有伤痕。6 |% Y0 k& Y  h& G3 f
! c" W# X! v5 V
2)轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。轴允许跳动值如下表所示(单位:mm):
) F9 W, g# M" X5 a0 F# t轴径处        轴中部(1500转/分)        轴中部(3000转/分)        多级泵轴2 g$ B& Z8 p, o& H" Q
≤0.02                  ≤0.10                  ≤0.08           ≤0.05
! a7 i' L& N$ l$ m! H' \2、泵轴的校直方法
/ K: y( ]4 M: h7 P
, F" S/ q7 w9 J* m' @7 M1)冷直法$ w5 p, l* T4 y

8 @- \5 f! Q) b" n" U; a& W8 i(1)利用手摇螺旋压力机校直
/ R3 D' j7 h6 ]# [6 `" q$ b
! \4 ]5 ^. P8 t5 g5 @  d" m轴径较小及弯曲较大时,可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架住,或放在机床上利用顶针顶住轴的两端,然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸起顶点,向下顶压,直到轴校直为止。
, ^: _6 R0 L4 m3 z
* R7 T1 d5 v3 l4 F(2)利用捻棒敲打校直
$ x) u9 h. o8 i( m6 ~
. c% S! Q# C9 x* j" k/ t5 e轴径较大及弯曲较小时,可以采用此法。这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面,使轴在此处表面延伸而较直。捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成,或在硬度高的材料上镶铜套,捻棒的边缘必须有园角。6 V' q+ i/ X8 a" O; e

2 V% M, c) d2 {在直轴时,将轴的凹面朝上,并支持住最大弯曲的凸面顶点。在两端用拉紧装置向下加压,然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒,使轴的凹面材料受敲打而延伸。捻打时,先自最低凹面中央进行敲打,逐渐移向两侧,并沿圆周三分之一的弧面上进行,但越往中央敲打密度应当越大。7 D$ j+ c" y* W" L  M  r9 e& _7 |

: E2 [' K9 r! L! V# C轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最初敲打时,轴校直较快,以后较慢。敲打时应注意掌握捻棒,勿损伤轴的表面。( U4 e0 m2 N$ ]7 D# R3 F, z

6 T2 E% @! F, q. P8 x(3)用螺旋千斤顶较直( u' g) L" ~* W1 ~
当轴的弯曲量不大时(为轴长的1%以下),可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。在矫直时,考虑到轴的回弹,要过矫一些,才能保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
; f* R3 q1 t! v) V9 D
  s2 e% ?/ u( r5 a(4)用钢丝绳矫直
' M1 ]/ o4 W# p5 M0 f1 n
; q3 O% w: J/ ~# c8 @9 i+ [8 t2)局部加热法
; q# a4 H. ~/ p4 ~* |3 _/ V
: A; n  b! s# e, L" ~将弯曲的凸面朝上,在周围用石棉布包扎,然后用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低100℃左右。急热后,由于金属产生塑性变形,使其表面长度缩短,在冷却后虽有所拉伸,但已不能恢复原始状态了,从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲,使凸面平坦而达到直轴目的。如在凹面加温火助其热胀伸长,则效果更好。, R) x, L6 U. {; J" d
" k: R1 v+ X" [: S4 [
加热方法,应匀速、等距(距轴面20毫米左右),从中心向外旋出,然后由外向中心旋入,以保持温度均匀。
, e/ S4 W: S2 X/ ?9 y* s5 v  u7 a! B# M* U& `7 y% B' y
加热面积与形状用轴向开口(轴向长而径向短)方法加热,使径向方位温度均匀,使轴不易产生扭曲。而用径向开口(径向长而轴向短)方法加热时,直轴效果显著。
7 T0 m+ s7 @: }/ n) M
; s  ~1 r" A( k4 M校直时,先将轴平放在两支承上,使弯曲部分凸面向上,并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口0.35d×0.2d(d为轴的直径)的长方形口,然后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟(采用强力焊炬,并且使氧气压力增至4-5大气压),温度达到500-600℃后,用干燥的石棉布覆盖受热处,保温10-15分钟,最后用压缩空气吹,使之迅速冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行,校直后,轴应在加热处进行低温退火,即将轴转动并缓慢的加热至300-350℃,在此温度下保持一小时以上,然后用石棉布包扎加热处,使它缓慢地冷却到50-70℃,这样就可以消除内应力。5 C- w, o- H' Z

* i3 T2 U8 z: r1 {+ ^  Q  [  E轴在校直过程中的变化量与轴本身的材料性能有关。加热时,轴端的弯曲挠度逐渐增大到最大,这是由于凸部加热后金属膨胀所至。冷却后,轴端的弯曲挠度逐渐减小到最小,这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果。. k4 s& H, i$ S: _

8 p1 C# \6 o" Y" }! G6 W7 }7 \3)内应力松弛法
0 @$ r# [# u# x. C5 Q5 I0 [1 Y
/ K) `; t0 k/ I1 T: |原理是因为金属材料有松弛特性,即零件在高温下应力下降的同时,零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加,这时若加上一定方向的载荷,便可控制它的变形方向与大小。当解除载荷后,由于它以塑性变形为主,所以回弹很少,从而达到直轴的目的。加热的工具多用感应线圈,直轴后也应进行退火处理。此法多用于大轴上。
( h) K' @2 s# T. q3 X. o, a) g9 `  ~
4)机械加热直轴法 ' h7 d6 I; C; H( V* w; n

9 U8 A6 b$ L( k$ I: _预先将轴固定,凸面朝上,然后用外加载荷将弯曲轴向下压,在凸面造成压缩应力,然后再在凹面处加热,亦可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。
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