7 d3 W# ]' \: w6 r1 x( ]0 q 再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或+ i Y! u5 W+ M- X& Y
夹断钼丝的现象。
; \1 X/ x* |6 s5 Z2 q3 {' w4 d+ h 1 U- D: _! K3 a# I, |
十一、常见故障及排除方法+ L) q! L# u* U2 M5 o1 @
１、断丝故障分析及排除方法
. ~7 x. \) x! Y+ }# j w/ n4 T- t& e1 T 断丝故障是线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
5 }/ q3 y) L$ Z! ~ 现分析如下。
9 j5 ^# K1 G0 k$ J ① 刚开始切割工件即断丝- z6 Q# \5 @* P. L0 {; q/ R' f
产生原因：
2 u R* X! i P, x6 h: } a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
, A8 P, u0 a" k8 S1 f b. 切割时，工作液没有正常喷出。- P- T5 }" u$ |) W1 B9 m3 p
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
* W; j4 A/ \0 G- F B d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<, /o:p># I" L6 r. e& W" N! K$ l
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。+ e b. r& Z/ t. D# p9 Y. Y
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
# I; v5 ?( { Z _/ i+ S& z 排除措施： s u5 h x4 b1 P# A
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
) g! P5 f2 T8 t8 H( A, r 速度至合适位置。
) {! G. u" Y4 J4 b& Z6 eb. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c- n8 i' ?: Z' w; I, g c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置， * h2 I# j5 o1 O2 |, `. ^/ c# G
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
1 N0 `" o1 F& G/ K& K' ] o d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴
& m9 t$ Q) ~4 `& k! A& s! y/ @+ ]8 P6 f5 \ 承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
1 L8 k7 N- |& ]# o0 d e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。/ t- k7 l2 k5 D3 z
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
/ c# ^% T/ P$ a0 x ② 在切割过程中突然断丝
1 J( E; j0 _( x! n: W: Z 产生原因：* L' l7 i& i& R9 f3 j5 T( J" k
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
) N n1 J9 l, y4 F; T$ r 电源，致使钼丝烧断。
, B! o# Y- g# _7 @! G7 q d b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
; }/ w* l7 u2 o& J c. 脉冲电源电参数选择不当。0 I/ B5 v) C' \0 u
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。+ s6 l# j% q1 @
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成! V6 y6 W. X* g1 A
卡丝。+ z% o& Y( t5 Y+ h9 H( [( l* {# Z
, \/ f- [( k2 l+ w
E# \3 v* N, C f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。 t. J) a1 Y) ^' d" w2 P
排除措施： a0 T* G1 K: P
a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。5 K W' l# U4 T# U. m: M
b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，
+ C. I" a4 Z/ U; Y& n* m5 \ 且切割效率高，不易断丝。# x: V) T" B i1 m5 o7 r1 r
c. 合理选择脉冲电源电参数。
$ n# e1 n- A3 Z3 Z1 o d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
4 _( X i0 X1 U2 s e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。8 K# \! t0 a/ N9 O( P; }! v; ]
f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。; F: [: v9 J; A- b6 [ b" }: k# A) T
２、其它一些断丝故障：
6 s4 I3 Z$ @1 Y g ① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
; L! y! X4 V+ j; F$ i 新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，
' s7 J2 x [8 n1 i; V- s4 L 一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。( K$ Q D! x5 i' F+ U$ L ]' }8 T
② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝9 P# a% x: @1 M
夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
- v X, ^9 Y) M+ s# E4 W 线和材料，从而最大限度地减少变形。8 x* R- r: j9 a
③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工" N. `) P9 ?& }1 _* }
件，防止铁落撞断电极丝。( D( p+ g" J7 U6 b" G
④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠
( [. V- s( c: C, I3 X. f/ t2 v, T 丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否
" g0 }. M& U% D6 \9 S) @ 已割出沟痕。& D$ _, u! j/ @# ]4 h6 z" L3 r
３、加工工件精度较差+ `% b$ P# e8 F' f2 e5 Z
① 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差4 G' m- P- s+ E0 \+ ?1 @7 ?: X! L
（允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更
# u% r% X" P$ n! J 换导轮及轴承。
' {* w) D6 r" {1 ?1 b8 q ② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
7 U6 m8 C2 M/ G9 I ③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
2 w% B9 p! {8 \. M, ~. D 量，来消除齿轮啮合间隙。0 I8 y! |+ D. `4 Y1 ?3 z
④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电 # g! t# z0 p& q; h$ `
压是否正常。- V( `" ]8 o5 e5 O. F9 _) s f0 o
⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
; {8 o6 M/ x8 [- z ４、加工工件表面粗糙度大" X K: o1 n' f. ], I; L( w
① 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动7 B8 y* x, P1 T) c. M
并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
2 ?3 }& M7 W+ _& O ② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。 |
发表于 2008-2-19 10:21:48
学习了~谢谢楼主