轴类工件在车削过程中，会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程，进行分析。一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法. @6 s5 I( _& B# r/ G4 J
1) 由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当9 j- e& a2 Q: p& h9 U
所以在测量时，要认真仔细，正确使用刻度盘是非常重要的，就中拖板手柄刻度盘来说，各种型号车床的刻度盘是不相同的，每一小格刻度盘可用下面公式计算：0 ^% l: m$ c$ D6 f+ Z/ q* i: t
刻度转一格车刀移动距离=拖板丝杠距离/刻度盘总共刻线格数(mm)
3 o; r/ H& ^) q0 C' K1 z; A知道每格刻度值以后，在使用时还要注意因为丝杠与螺母之间有间隙，有时刻度盘虽然转动，但车刀不一定会移动，等间隙转完以后车刀才移动。所以在使用时，如果刻度转过格数过头了，绝不允许只倒转几格，而是要倒转一转以后，再重新对准刻度。% `) c; E6 w7 t' G* D3 ?
2) 量具本身有误差或使用时没有放正
: h V% \- Q6 n# p使用量具之前，须仔细检查和调整，使用时要放正。6 N; T3 z a5 _) g
3) 由于温度的变化，使工件尺寸改变
5 ?! l' k# v8 ^, E- B, N在切削时，切屑发生变形，切屑的各个分子彼此间相互移动，而它们在移动时发生摩擦而产生了大量的热。此外，由于切屑与车刀前面发生摩擦，车刀后面与工件表面发生摩擦也产生热量，这些热量就直接影响到刀具和工件上去。当然，热量最高是切屑(约占75%左右)，其次是车刀(约占20%)和工件(约占4%，还有1%在空气中)。当工件受热后直径就增大(约0.01～0.05毫米，铸铁变化比钢料大)，冷却后直径收缩，造成了废品。故不能在工件温度很高时去测量。如果一定要侧量，在车削时浇注足够的切削液，不使工件温度升高；其次用粗精车分开的方法。* r }1 H t. }& x5 [7 K) v4 r
4) 毛坯余全不够, E7 A" m7 t: s7 \( O
毛坯本身弯曲没有校直，以及中心孔打偏等原因造成。
# b* }2 t9 v7 w* k' l7 t3 ~二、几何形状精度和相互位置精度达不到要求的主要原因" B& n$ A0 {; N% r
1) 发生椭圆度的原因+ \! W* q8 F/ u
主轴轴颈的椭圆度是直接反映到工件上去的，如果是滑动轴承，那么当载荷大小及方向不变时，主轴颈在载荷作用下被压在轴承表面的一定位置上(由于主轴与轴承之间有间隙)。当主轴转过90°时，主轴的中心位置变动了，这样主轴在旋转一周过程中有两个中心位置，车刀的背吃刀量有变化，而使工件产生椭圆度。轴承孔的椭圆度对工件没有影响。5 @ N$ Z5 B' P n& C8 _) X N
毛坯余量不均匀，加上主轴与轴承之间有间隙，在切削过程中背吃刀量发生变化。% `: C4 I. ?3 `! `* Y
前后中心孔不吻合(两中心孔与工件中心成一角度)，中心孔与顶尖只接触到一边，磨损不均匀造成轴向窜动而成椭圆, l( U5 p B/ ]
前顶尖摆动。7 S1 I# c$ V* K. \4 P1 G) U
2) 产生母线不直(育曲、凸形、鞍形)和锥度的原因
9 [$ A' k# o0 b( h0 u车床导轨与主轴中心线相互位置不正确，特别是在水平。如导轨弯曲，工件产生凸或凹形，导轨与主轴中心线不平行产生锥形等。
* w3 E" @5 ^$ v ?3 d, @+ H前后顶尖中心线与床面导轨不平行，产生锥度。 l* i- [" B6 U0 l- O/ a
由于工件温度升高，会使轴产生弯曲。例如，在重型车床加工长轴时，温度升高到一定时，工件会伸长，但由于两顶尖距离未变，结果工件由于无法在长度方向伸长而发生弯曲。因此，在车长轴时，尽量降低温度，同时还必须经常退一下后顶尖。
9 b8 T3 ]2 \' f. o工件内应力的影响。工件内部往往存在内应力，在切削过程中，由于表面层塑性变形，也会产生内应力，这种内应力在工件内部呈平衡状态，使工件保持一定形状.但当工件从夹具或车床上卸下时，就要产生变形.解决这个问题，一般采用时效处理方法。/ y0 q# R; k6 K! t9 r
3) 引起径向跳动的原因 M7 S# t* G+ k; D( {" M
前项尖脉动；中心孔不圆或有切屑等脏物；当然有椭圆度的工件表面也会引起径向跳动。: S k. C0 _- [. |- {& t/ p) \* h
三、表面粗糙度达不到要求的主要原因
* [! P8 @6 ]( ]5 S5 W s! ?1) 车床刚性不足，如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然，车床安装不稳固也会引起振动，由于振动而造成工件表面粗糙度降低.
8 @/ V5 f5 o" M6 l$ w- Z2) 车刀刚性不足引起振动所以尽可能选用粗刀杆，减少车刀伸出一长度；工件刚性不足也会引起振动，故在车削细长轴时要应用中心架，或用一夹一顶来代替两顶尖装夹。
0 q7 U4 P: }/ H* T3) 车刀切削部分几何参数不正确根据工件材料的可切削特性选用合理、合适的切削角度，降低表面粗糙度。
' \8 b3 p2 X: p4) 由于积屑瘤的产生，使工件表面粗糙度降低积屑瘤非常牢固，切削时由于积屑瘤的参与，使工件表面出现拉毛或一道道划沟痕的现象，车削时应尽量避免其产生。结合上述原因分析，加工中应做到早知道早预防，把问题消灭在萌芽状态，提高工件精度，满足设计要求。 |
发表于 2008-1-31 16:52:17
可算是找到个本家