机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 青豆上路

无压痕,不拉孔折弯下模结构---请教

[复制链接]
 楼主| 发表于 2008-1-28 09:44:40 | 显示全部楼层
谢谢,各位大侠了!!
- C( G( C5 n3 O  _$ C有点这种模具概念了
( C8 k. `! E# J* C& L不知哪位大侠有这种刀具的图纸?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-2-4 09:45:14 | 显示全部楼层
东洋工机的折弯机可以选配这种WING BEND的模具,但据用户反映效果远不如想象中好。
' W6 U. ~& G: ^. X2 O( _3 ?. i2 ^: E5 C6 \
另外,萨瓦尼尼的多边折弯中心可将折弯痕迹控制在0.3至0.5的一条线,而不是一条很宽的摩擦带,在贴有合适保护膜的情况下,可以做到完全无痕折弯,现在多家电梯厂,已经用此来加工无痕的镜面不锈钢工件。% C" n6 k6 ^0 w! Y

7 M/ x2 F/ Z* M0 z# Q- }. v; G9 G关于折弯拉孔的问题,还是因为折弯机的精度不够$ a  t6 X4 ^0 K) X  q  ]) F( p5 Q
: n! V3 x3 D' g' l( U% j8 J) F2 c
[ 本帖最后由 taixuyok 于 2008-2-4 09:55 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-2-4 11:56:34 | 显示全部楼层
大大
9 P9 d, @6 Q5 V8 T6 b) ~4 u* U依我的工作经验是( r3 S4 v( F2 C6 J1 j# E% z
把会折到的圆缩小或用雷射穿刺
: j) ?* H/ G7 h9 E4 K摺完之后再钻大5 O; l- l. A: {5 \4 Q+ w
至于摺痕呢
+ O2 l1 u" Y: r依钣厚x5~8倍去选折痕- p6 H, y' A5 H
下磨越小摺痕越明显
+ H/ k5 K9 `' A- `' ^' K; ~下磨越大应该比较不会: J- w0 K9 Z+ k+ `9 V; @$ b. ]
还有像有的大大讲的要保护
8 R$ _- t! U; `$ D  e请试看看吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-2-15 15:50:20 | 显示全部楼层
在凹模上加滚针可以减小模痕,关键看效果了,翻版模的者痕还会小。但是需要折边比较大,
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-3-21 13:40:50 | 显示全部楼层
普通折弯模具压痕是肯定有的。有两种办法解决,一是购买无压痕下模,也就是翻边模,但还是有一点压痕只是少了很多。一是下模垫塑胶膜比较经济效果好。折弯边上孔变形的话可采用先冲小预孔,折后再扩至要求的孔径。要不就在折弯线上压线长度与孔径相同深度是板的三分之二,这样也可以减少孔变形。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2008-3-22 14:37:49 | 显示全部楼层
原帖由 hengbozhou 于 2008-3-21 13:40 发表 ! T, C0 [% H6 M+ _& r& N
普通折弯模具压痕是肯定有的。有两种办法解决,一是购买无压痕下模,也就是翻边模,但还是有一点压痕只是少了很多。一是下模垫塑胶膜比较经济效果好。折弯边上孔变形的话可采用先冲小预孔,折后再扩至要求的孔径。要 ...

8 K0 ?, V3 ?4 n; g9 n6 L
% ]! m) K- }% R. Q0 Q' g0 f; q 7 P. b) a9 H7 S4 L3 y( l
不错,学习了~~
0 w- X: _; s; J7 [可以通过: 垫塑胶膜\加大下模V槽宽度\加大下模R角,一般就能控制很小几乎看不到,似乎AMADA也有种防压痕的模具,不过价格似乎相当的高.孔变形的解决似乎除了在边上加切口之外就只好后加工了.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-3-23 15:22:27 | 显示全部楼层
压痕多少会有一点吧,至于孔的问题我们公司也是用激光在孔和下模间切条线.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-3-23 21:39:01 | 显示全部楼层

回复 10# 的帖子

下模只要选择较小而且90度的摸具就可以实现
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-3-24 22:17:37 | 显示全部楼层
我们公司在解决无压痕时,选用了amada公司的无压痕胶带,贴在v槽边缘上,效果很好,可以做到无压痕。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-3-25 19:13:35 | 显示全部楼层
哦,学习了很多种加工工艺
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-19 14:31 , Processed in 0.055655 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表