我把它解开了0 Y! u& I- U5 t; m; W0 c
5 M' `6 g$ d% y6 m' X
职业技能鉴定国家题库" C4 q8 U8 p; r- T- E! F+ n
车工（数控）高级理论知识试卷3 W( l9 o' A3 u) T! C" a1 ^
注 意 事 项6 }( {8 I) K( A* o2 S; z; g
1、 考试时间：120分钟。' x. m! o* {4 O* ~1 O- N6 v' m8 q
2、 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。+ `* d( U- G5 r# S4 d
3、 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。6 R1 G; j( e! |. T9 m
4、 不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容( `7 _3 t0 {& ~. v! [6 `- H4 Y
0 m- M7 T: G5 p( R 总 分
& R$ \5 Y7 @2 [8 B/ n/ b9 m0 f, v得 分 8 E% b+ p7 z' b/ z, \
. n( C& i6 | Z* I5 o得 分
+ [, z: e/ L+ g6 i2 b评分人 ! ~3 O9 m1 F0 F+ a9 x
6 ^& p# ~( z0 K/ H0 k5 \一、单项选择（第1题~第160题，选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中，每题0.5分，满分80分）' y" T3 D, [& {1 X' C) e9 N
1． 职业道德的内容包括（ ）。' O! a' Q, n) n- q2 s+ A3 n
A．从业者的工作计划 B．职业道德行为规范
' @* Q6 D; ^) sC．业者享有的权利 D．从业者的工资收入
$ S7 s. @: H! Q: d" B2． 职业道德不鼓励从业者（ ）。
3 s3 W$ y! e! uA．通过诚实的劳动改善个人生活 B．通过诚实的劳动增加社会的财富3 n& `, ?' _. O" J
C．通过诚实的劳动促进国家建设 D．通过诚实的劳动为个人服务! e D7 P: V+ j" ?) L
3． 职业道德基本规范不包括（ ）。
1 L, {, ~0 @1 f1 Q A．爱岗敬业忠于职守 B．服务群众奉献社会
# P0 q& C6 x- Q& }+ x" kC．搞好与他人的关系 D．遵纪守法廉洁奉公
, t/ k8 b* Z2 E$ n7 K$ m4．（ ）就是要求把自己职业范围内的工作做好。' Z0 a+ e2 `6 N' f
A．爱岗敬业 B．奉献社会 C．办事公道 D．忠于职守+ |/ C K/ m" i
5．具有高度责任心应做到（ ）。3 T6 { R, ]5 s& i& Q' u
A．责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦 B．不徇私情，不谋私利2 r9 v6 d7 V: r/ J5 {% e2 a! e
C．讲信誉，重形象 D．光明磊落，表里如一3 O2 C* Y4 k. o+ l# |$ q
6．违反安全操作规程的是（ ）。
- r2 ^8 I! e: N6 I) V, E* \5 X A．严格遵守生产纪律 B．遵守安全操作规程
$ x3 A) y$ r% Q. H/ ^8 kC．执行国家劳动保护政策 D．可使用不熟悉的机床和工具1 G; U, ^& S5 Y: r" i( E0 r0 X
7．不爱护设备的做法是（ ）。 b% H0 ^, G: {7 n: D
A．保持设备清洁 B．正确使用设备 0 ?; L1 c8 a: }, ^7 Q; U$ i
C．自已修理设备 D．及时保养设备% D( B" x9 n6 j ~
8．关于“斜视图”，下列说法错误的是（ ）。5 N9 G+ ` K0 B5 ^
A．画斜视图时，必须在视图的上方标注出视图的名称“A”，在相应的视图附近用箭
8 E" A! ]7 ~; V$ y头指明投影方向，并注上同样的字母& O: m( |1 Y9 C* @- C T" y
B．斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其他适当的位置。在不致引起误解时，允许将图形旋转摆正
# y) c/ a$ E7 l: pC．斜视图主要是用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分就不必全部画出而
% o$ V$ @' @$ s% k用波浪线断开 : V* _' y9 S. G7 S `; W0 W; Q
D．将机件向平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图
( A( f) v9 G( o. Y/ d; \# Q* f+ T9．实际偏差是（ ）。: c' n. ?/ k3 K
A．设计时给定的
# S3 F7 F( b* \* |; ~4 e8 I9 KB．直接测量时得到的
- Q4 K! ^5 w9 A7 PC．通过测量，计算得到的 : N) Q) U8 Q) M
D．最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差 8 w, |/ T: w- R; j, b6 T
10．同轴度的公差带是（ ）
8 |) c4 a# z% L3 C) }A．直径差为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域 ; g" _8 g M6 R" V& @0 W) K
B．直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域 ) h* y+ w& J4 Z8 y" y3 y6 W; _( o5 w
C．直径差为公差值t的圆柱面内的区域 ( n* e' O9 p3 t
D．直径为公差值t的圆柱面内的区域; ^) \; F2 G4 F5 ` ]& y- I/ L6 S
11．关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（ ）。
6 D% `- f( J! lA．零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深
. o4 o. r, L) ~- gB．零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重7 K+ V) K6 r( p$ ^1 k
C．零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会提高
. U9 \0 Q5 f) h/ ]4 g6 b& kD．零件表面越粗糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂/ {8 k: r) ^: {& |# Q
12．评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是（ ）。" ]/ j( @& G4 n' L. d6 R
A．横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好
8 m8 T. {3 ?: K% AB．横向轮廓上表面粗糙度比较均匀/ [ j% C! j7 P1 Y; r4 b# z0 i! [
C．在横向轮廓上可得到高度参数的最小值
4 j0 Z* Y) f" W+ [D．在横向轮廓上可得到高度参数的最大值, H+ G1 I- }: f3 W' R0 l( l
13．纯钢具有的特性之一是（ ）。
; I) r+ R0 r9 \/ FA．较差的导热性 B．较差的导电性
& [& m. K+ z* T/ X7 R+ O4 e6 x% ~3 XC．较高的强度 D．较好的塑性
: O# U! t" N7 J; Z; G! |14．链传动是由链条和具有特殊齿形的（ ）组成的传递运动和动力的传递。
9 V+ a+ s. U4 w* N! M& H0 ?) JA．齿轮 B．链轮 C．蜗轮 D．齿条
* x" Q2 T# v$ P6 \15．不属于链传动类型的有（ ）。
. q8 O) F/ E8 U/ P2 e& I( C A．传动链 B．运动链 C．起重链 D．牵引链
; O3 [* }3 y P0 _8 K9 ~9 [16．（ ）是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。
2 `- r& q& p& X8 `7 F' D7 tA．齿轮传动 B．蜗轮传动 C．带传动 D．链传动9 W( F' `. P/ p# w) ? P- v
17．圆柱齿轮传动均用于两（ ）轴间的传动。; J0 G3 X; A6 @# Q
A．相交 B．平行 C．空间交叉 D．结构紧凑
$ \2 [+ j9 j f5 k" f5 n8 |18．刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（ ）性能。
' _$ m- j( I& u* M' b- T, } A．使用 B．耐热性 C．足够的强度 D．刃磨4 _; ?" k! K& f
19．在碳素工具钢中加入适量的合金元素形成了（ ）。
- r8 s E. n0 ]- u% O0 vA．硬质合金 B．高速钢 C．合金工具钢 D．碳素工具钢8 v% A2 |) V% e* f& I7 m! ~+ o
20．高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高（ ），热处理变形小等。
- f! Z3 [% u' h* z/ A hA．强度 B．塑性 C．热硬性 D．韧性/ H( [1 X& z _2 Y1 D( U+ v$ [8 ^
21．按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和（ ）。# j+ E% k9 N5 J+ I
A．三面刃铣刀 B．端铣刀 C．铲齿铣刀 D．沟槽铣刀
6 V( X# U% r: D4 w5 y! z& r2 d+ ^22．下列量具中，不属于游标类量具的是（ ）。4 K- @. l' Z0 [- c6 Q* x- s
A．游标深度尺 B．游标高度尺 C．游标齿厚尺 D．外径千分尺
s+ U; `1 \, R T8 o23．（ ）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。( Y4 k/ z7 J3 e# I7 ~" D' h/ x& x
A．尺框 B．尺身 C．尺头 D．微动装置
2 v- V$ S2 |' ?24．下列哪种千分尺不存在（ ）。
5 [5 I4 ~3 y* R6 y1 B: QA．公法线千分尺 B．千分尺
" g/ ` f1 q9 X9 }- VC．内径千分尺 D．轴承千分尺) u- N! a. U2 l2 P
25．千分尺读数时（ ）。
! G) K3 A0 n3 |/ K' N- }A．不能取下 B．必须取下 6 }7 x8 P. ]* B" F+ H
C．最好不取下 D．先取下，再锁紧，然后读数
6 Q2 k9 W! {* t0 J26．不属于刨床部件的是（ ）。
V+ }# c2 Y9 YA．滑枕 B．刀降 C．主轴箱 D．床身& ?( I+ K; |5 w/ C! O
27．轴类零件孔加工应安排在调质（ ）进行。% X3 W/ t2 c# T9 p3 ^
A．以前 B．以后 C．同时 D．前或后3 c2 F2 I. p; _! A7 [* I
28．箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作（ ）。
# I. [# y2 u9 vA．工件的夹紧面 B．精基准
/ a' ^( Y e* v5 {5 i6 \C．粗基准 D．测量基准面+ [" ?- t0 i0 {- |
29．常用固体润滑剂可以在（ ）下使用。
* n4 {5 m6 j6 w% Z+ _$ ZA．低温高压 B．高温低压 C．低温低压 D．高温高压
% t S6 y2 L; L' b30．（ ）主要起冷却作用。& Z/ [( t% A" @. ~3 q/ E
A．水溶液 B．乳化液 C．切削油 D．防锈剂$ [) W9 [# L6 t9 o% Q
31．调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条（ ）。
+ E/ @' J% `& X: r$ w) sA．锯削省力 B．锯削费力 C．不会折断 D．易折断: \9 ]' I' v0 s9 J& M2 `
32．麻花钻的两个螺旋槽表面就是（ ）。! ]9 U W8 H! N' m
A．主后刀面 B．副后刀面 C．前刀面 D．切削平面
( e; v; Y1 s8 D* k, s. r33．管螺纹是用于管道连接的一种（ ）。
' F% [, N' P6 T5 x D) OA．普通螺纹 B．英制螺纹 C．连接螺纹 D．精密螺纹0 G" G* ]- T" Q7 Q
34．在板牙套入工件2~3牙后，应及时从（ ）方向用90度角尺进行检查，并不断校正至要求。
6 _. C+ G$ l( m! V3 sA．前后 B．左右 C．前后、左右 D．上下、左右
* b# k2 q: @# V6 z! e3 E1 J35．使用万用表不正确的是（ ）。
" F5 y4 w& t; G; F* N# Y2 T0 S7 F8 }1 d) mA．测电压时，仪表和电路并联 B．严禁带电测量电阻 " E1 {% S% o1 M0 p8 u1 M* h$ _
C．测直流时注意正负极性 D．使用前不用调零" ^3 z( _8 c5 V h! Y K) ]2 S
36．车床电气控制线路不要求（ ）。6 s' S$ E' I% f1 `
A．主电动机进行电气调整
1 B' ?$ F- E" Z+ YB．必须有过载、短路、欠压、失压保护 i4 k8 ~5 ~5 T4 Z
C．具有安全的局部照明装置
w, ^9 Z3 a3 X) |0 R( ~D．主电动机采用按钮操作$ W0 B+ l/ |, F4 x
37．企业的质量方针不是（ ）。# _: V2 t R. w/ A" _8 r
A．企业总方针的重要组成部分 B．企业的岗位责任制度+ F5 e) y" t6 |( a9 E, A
C．每个职工必须熟记的质量准则 D．每个职工必须贯彻的质量准则
4 E: O% C* H: ?3 E5 s$ [' P/ R38．不属于岗位质量要求的内容是（ ）。
+ P' e2 }/ a- U# {5 E& B1 xA．操作规程 B．工艺规程3 I8 s) ~5 c( M) [/ o
C．工序的质量指标 D．日常行为准则
$ ?5 ]& N0 X0 J) H, m4 a. p39．三线蜗杆的（ ）常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。
+ o$ n' G: B% j; HA．零件图 B．工序图 C．原理图 D．装配图
7 ^' S" H% h: G# J" b39．从蜗杆零件的（ ）可知零件的名称、线数、材料及比例。" ~) m# e2 R% x+ B( y$ D- _9 R( P/ ~/ n
A．装配图 B．标题栏 C．剖面图 D．技术要求
5 `' a `# b7 ?4 o( G4 H40．箱体在加工时应先将箱体的（ ）加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度
- d% {0 [' f% Q2 j2 g4 t方向的平面。/ ]) T7 w7 ~, }, [9 q$ y
A．底平面 B．侧平面 C．顶面 D．基准孔
* M5 ?& ?0 U( c% o3 B4 Z42．斜二测轴测图OY轴与水平成（ ）。
/ F6 |- [2 g4 p0 E; {) Z ?" gA．45° B．90° C．180° D．75°. v5 a* V2 J* Z8 _
43．主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、（ ）和换向等。0 m; _+ f" f% _! M: a" O
A．升速 B．车削 C．进刀 D．变速
; M) M, i6 v8 w* y$ J$ _1 c44．主轴箱（ ）的张力经轴承座直接传至箱体上，轴1不致受径向力作用而产生弯曲
5 M1 E ?; s2 X6 w变形，提高了传动的平稳性。
% | N9 m# O. ^2 wA．V带轮 B．传动轴 C．中间轴 D．主轴
! P# C1 y" _) B6 U45．主轴箱的操纵机构用于控制主轴的启动、停止、（ ）等。
* o, |! s/ M3 ~7 g2 _A．换向和制动 B．换向和变速 C．变速和制动 D．升速和换向
+ `0 Q" ^+ H4 e7 d" ~46．进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速5 V4 c# S J0 Q/ ^% x3 X
后传给丝杠或光杠，以满足（ ）和机动进给的需要。
/ d" @# x8 [ G. o2 n+ BA．车孔 B．车圆锥 C．车成形面 D．车螺纹7 j t# p9 S+ i7 U; _6 M
47．进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用（ ），个另齿轮采用/ X0 a7 m, O# z, y: H
平键或半圆键连接。; {4 E+ y/ q3 Y1 s+ ^ F
A．花键连接 B．过盈连接 C．楔形键连接 D．顶丝连接$ M( Y0 V: b& `* c
48．进给箱内传动轴的（ ）定位方法，大都采用两端定位。
3 p/ X1 M- J) Y5 O A．径向 B．轴向 C．切向 D．法向
9 v$ g7 f4 m; |% O+ ?7 p49．进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同一时刻内（ ）个滑移齿轮和（ ）个固定齿轮中只有一组是相互啮合的。
1 X8 S, y1 q" k( P, oA．4个，8个 B．4个，4个 C．8个，8个 D．3个，8个
& J; m6 Z* j( c: B9 C50．识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（ ）。) w" ]* `: g; L7 t
A．工作原理 B．工作性质 C．配合性质 D．零件公差
6 Q2 }9 N& E: m6 x51．识读装配图的步骤是先（ ）。
# a3 z$ ^% h& }4 |" g4 c( iA．识读标题栏 B．看视图配置 C．看标注尺寸 D．看技术要求
[" A* H% C, D3 C52．精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、
% h5 E# J% `$ c% }/ }( D碳化物分布均匀，可提高材料的（ ）。, t# Q9 @; g; ^& o0 ?
A．塑性 B．韧性 C．强度 D．刚性
* N/ O2 j; O |/ P; D/ d/ i6 f53．（ ）可获得珠光体组织，硬度为HBS200左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。1 F0 z Z7 f3 }+ P% E8 O
A．球化退火 B．正火 C．调质 D．氮化
0 m6 B4 Y7 w2 o1 R54．被加工表面与（ ）平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。
- n, H1 X# {5 Q1 W5 W( LA．安装面 B．测量面 C．定位面 D．基准面
5 n7 b8 ^2 O) \55．装夹（ ）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
; }/ ~. M- B6 \A．箱体零件 B．细长轴 C．深孔 D．盘类零件* f& `/ ?5 x) J" y" Z5 C" L% G; I* I
56．机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的（ ）。, `9 ^/ A: O5 j& s- b( n
A．工艺文件 B．工艺规程 C．工艺教材 D．工艺方法
& u. @7 n: ]/ d1 V L& I57．确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其
% p9 p* t5 F: h6 Y4 [他辅助工序是（ ）的主要工作。0 N5 _6 Z! G. a
A．拟定工艺路线 B．拟定加工方法
) e7 _6 x& W) e0 o9 D' JC．填写工艺文件 D．审批工艺文件
9 r, k$ V' G7 K* T58．在一定的（ ）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生/ q1 z7 `6 u0 |# n. S2 a* u
产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。
2 D7 f+ L) \& u/ h6 NA．工作条件 B．生产条件 C．设备条件 D．电力条件
`- J: q3 ~+ d: F59．对工厂同类型零件的资料进行（ ）根据经验确定加工余量的方法，称为经验估8 I4 o9 ]9 E" p5 X5 B2 ]1 B, h3 Y
算法。# D! j% W- _2 k; G* S& J. c, R& E
A．分析计算 B．分析比较 C．修正 D．平均分配% S' X: s( Z* i7 q, z
60．以下（ ）不是数控车床高速动力卡盘的特点。/ r& r% E1 {- x; z0 O7 A
A．高转速 B．操作不方便 C．寿命长 D．加紧力大
+ `- \: O: O9 A7 R8 F61．规格为200mm的K93液压高速动力卡盘的极限转速是（ ）r/min。2 J6 O% s1 i0 O, o$ ?8 o
A．5800 B．6000 C．4500 D．48006 M( k H. B$ x0 @% p' S
62．数控车床液压卡盘应定时（ ），以保证正常工作。% | h7 }+ e6 B: o8 O b
A．调压力 B．调行程 C．加油 D．清洗和润滑8 A" \+ `6 x( }9 T+ A) h; T
63．工件以处圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在（ ）下进行。
" m/ R9 X& {" j' F* R( X7 xA．空载状态 B．受力状态 C．夹持状态 D．反撑状态
, f* i, M# J. _ D& K( z; y64．回转精度高、转速快、承载能力大是（ ）具有的优点。
) D v1 ?$ C" U ^" y A．活顶尖 B．死顶尖 C．数控顶尖 D．前顶尖
& ]5 `9 ?, s2 U/ V0 D- E" q65．数控顶尖在使用过程中顶尖顶持零件的顶持力不能（ ）。: [! p: C: [; \& d9 B7 g
A．过大 B．过小 C．控制 D．过大或过小. ?6 Y) D E+ ]& l) b3 K& D1 V
66．数控自定心中心架在使用进靠（ ）发出信号，通过动力源介质使中心架夹紧和松" k0 d2 e3 ` T# } v4 P
开，能实现高精度定心工作。. _, t# Z9 ~4 o! ]
A．主机 B．介质 C．手动 D．遥控 ~) I. Z) n! J) O6 q6 `, v9 _
67．为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合 须使用（ ）块百分表调整。- s7 F# \$ Q7 t: }4 N
A．1 B．2 C．3 D．不能判断7 P1 J6 B7 _0 \6 ^! K; L7 N
68．数控车床的转塔式刀架的结构必须具有良好的（ ），以承受切削力作用下的变( I9 |6 f- h! Y( ^' R
形。
- }4 b2 Z# F, Q: S+ Z5 u7 v A．硬度 B．韧性 C．刚度 D．强度和刚度8 t( d$ Q J* O
69．数控车床的转塔刀架采用（ ）驱动，可进行重负荷切削。 P8 ~ l* q- u( r. I; _: ~4 h5 R9 Y2 Q
A．液压马达 B．液压泵 C．气动马达 D．气泵/ w4 C+ l5 I" d) M
70．数控车床的转塔刀架径向刀具多用于（ ）的加工。7 Q, d. v+ H' l# k
A．钻孔 B．车孔 C．铰孔 D．外圆4 R! V* O! X! x! ^: z, u
71．数控车床的（ ）通过镗刀座安装在转塔刀架的转塔刀盘上。) Y* f% i2 B) a. r
A．外圆车刀 B．螺纹 C．内孔车刀 D．切断刀
2 H: K. o/ C! W: z72．已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点如果判别式
! y7 n: L, q9 y8 W, F6 @Δ=0，则说明两圆弧（ ）。1 J) t X Q1 b1 I
A．有一个交点 B．相切 C．没有交点 D．有两个交点
; G \+ E, o. e S, S: q4 p3 a' T% H8 Q73．数控机床机床适用于加工（ ）的工件。! J( M5 i/ u' J
A．批量大 B．形状复杂 C．余量不均匀 D．不能判断4 f+ u& C4 K5 @ o2 ^
74．在数控机床上，对于零件加工内容较多，构成零件轮廓的表面结构差异较大，可7 Y* T$ W1 b" P6 T
按（ ）划分工序。
" v, S3 h! f$ P7 qA．加工部位 B．所用刀具 C．定位方式 D．粗、精加工
0 o P+ e1 K5 S! k75．数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用（ ）。# C9 z, ?. M# H5 f- _1 ~
A．重复编程 B．简化编程 C．子程序 D．循环% V+ M: p- ^/ ~5 E( _
76．在数控机床上安装工件的原则与普通机床相同，也要合理地选择（ ）和夹紧方
/ a; v2 D& H9 n% o案。
) s/ A$ @- ^, i4 m& h/ _! ^! w A．夹紧装置 B．定位元件 C．定位基准 D．夹紧方向
6 P* `, ^( R- u77．在数控机床上安装工件的原则与普通加工更高，尤其是在刀具的刚性和（ ）方面。. B0 V6 e0 ^# R5 ^* D0 D' S& |1 U
A．工艺性 B．强度 C．韧性 D．耐用度
1 k8 d. h0 b$ j" g2 v/ f8 d( W$ \" c78．切削速度的选择，主要取决于（ ）。8 W/ U. x3 C( M; W0 a. V
A．工件余量 B．刀具材料 C．刀具耐用度 D．工件材料
' p& l# N D& v' r8 z5 J79．（ ）是数控加工中刀具相对工件的起点。 ?5 ^ ]6 X o/ V: l2 p% W
A．机床原点 B．对刀点 C．工件原点 D．以上都不是
4 u) t0 O2 h1 i4 |80．在编制数控加工程序以前，首先应该（ ）。; K( U1 b% I S' T- h
A．设计机床夹具 B．计算加工尺寸 0 b. k6 {! y3 X+ ?1 F4 Z
C．计算加工轨迹 D．确定工艺过程8 K* q& V9 u7 `, W2 Y6 |+ B! X
81．在FANUC系统中，采用（ ）作为程序编号地址。% r/ r5 m$ z) y; j" j% M1 S
A．N B．O C．P D．%+ N) Q7 i* K6 S" V
82．在ISO标准中，G01是（ ）指令。$ X& T2 [8 E: g) a
A．绝对坐标 B．外圆循环 C．快速点定位 D．坐标系设定
, @ ?8 M: O9 ~7 Z+ V" W" }83．根据ISO标准，刀具补偿B刀具补偿和（ ）刀具补偿。
7 a& L( u' V4 h; [+ YA．A B．F C．C D．D
: Q0 M" K( ?& a# N8 c84．在加工过程中，刀具磨损但能够继续使用，为了不影响工件的尺寸精度，应该进
. h! m& W' `; a( M行（ ）。) q; v/ p7 r5 E8 V3 v) \2 l
A．换刀 B．刀具磨损补偿 ! y7 w' r: `* {0 y* Z& N
C．修改程序 D．改变切削用量' i8 _" ?7 R1 w( b, ~5 b' _$ F0 J- n
85．刀具长度补偿指令G43是将（ ）代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动
& [! w5 K4 Y9 @" r1 C4 A) e& J指令终点坐标去。
- Y7 o1 P8 V; Q6 r& I" `5 @' f4 [A．K B．J C．I D．H% d- l' U* N. [/ S( `' B
86．以下（ ）不是衡量程序质量的标准。
( U8 T# b* f+ a) y3 r A．设计质量 B．加工效果好 C．通用性强 D．使用指令多8 F* A# v5 j+ l, y
87．（ ）与数控系统的插补功能及某些参数有关。2 L+ h, D: c, _ M
A．刀具误差 B．逼近误差 C．插补误差 D．机床误差6 f8 z. G% q6 p! ?% K" D1 K
88．立体轮廓表面的零件，宜采用数控（ ）加工。
+ `8 n+ X- ]; t7 {0 y3 wA．加工中心 B．车床 C．车床 D．铣床' [" @4 X" J P$ W5 h
89．在FANUC数控系统中，G90是（ ）切削循环指令。
" Q) T5 Q& C' G O+ X* ]A．钻孔 B．端面 C．外圆 D．复合: t6 e4 p; w3 ]5 x- k/ [3 n9 ?% _
90．在FANUC系统中，（ ）指令在编程中用于车削余量大的内孔。
2 z. Q# d+ I& R" |$ D; `A．G70 B．G94 C．G90 D．G92
" i8 ~5 c2 F s; d, o$ n+ e91．程序段G90 X52 Z－100 R5 F0.3中，R5的含义是（ ）。
) h* B! ~% U7 L! `A．进刀量 B．圆锥大、小端的直径差 : U: \" n6 r( w1 e% l" k4 g
C．圆锥大、小端的直径差的一半 D．退刀量" q/ f/ j# C& e! }
92．在FANUC系统中，G92是（ ）指令。7 ]6 Z6 Z. L: p0 B, X
A．端面循环 B．外圆循环 C．螺纹循环 D．相对坐标* R- c L/ b# k) q; x: P* N
93．程序段G92 X52 Z-100 I3.5 F3的含义是车削（ ）。
$ }$ @& M% M9 X l' @: g# T2 }A．外螺纹 B．锥螺纹 C．内螺纹 D．三角螺纹
) U8 h. F5 c- ]6 {/ y7 T94．在FANUC系统中，（ ）是端面循环指令。' _+ C0 N$ W# m
A．G92 B．G93 C．G94 D．G954 v9 P4 d# {: i
95．程序段G94 X30 Z－5 F0.3 中，（ ）的含义是端面车削的终点。! W5 B% d6 v, A6 Q
A．X30 B．X30 Z－5 C．Z－5 D．F0.3
$ ]& k' m1 \2 Y j( W96．程序段G70 P10 Q20 中，G70的含义是（ ）加工循环指令。6 c- x$ T8 B' Z
A．螺纹 B．外圆 C．端面 D．精
. a2 }$ J4 Y. i/ g+ [' m97．棒料毛坯粗加工时，使用（ ）指令可简化编程。
% a; P3 {4 o0 Y, N6 ?/ vA．G70 B．G71 C．G72 D．G73$ Z+ L% b4 _$ A y2 \" o! R) x
98．在G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）S500程序格式中，（ ）表示精加工路径的每一个程序段顺序号。
2 C, \8 u/ o6 U* F1 P; i! L5 ~4 ]A．Δw B．ns C．Δu D．nf
9 I4 s6 G1 v" M# C3 B( f4 f99．棒料毛坯粗加工时，使用（ ）指令可简化编程。
2 t" j1 t6 T0 X9 s' dA．G70 B．G71 C．G72 D．G73
# N1 e( c. e7 n' X100．在G72 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）S500程序格式中，（ ）表示X轴方0 B9 l* r( m+ |2 i! }9 S
向上的精加工余量。9 C) n* p- t7 D0 m; j
A．Δw B．Δu C．ns D．nf/ Y8 c1 n( M C% ^3 d
101．在FANUC系统中，（ ）指令是固定形状粗加工循环指令。2 P/ ~6 w! u/ v; R
A．G70 B．G71 C．G72 D．G73
; c8 Q' C9 z+ q* K5 I: t102．在G73 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）S500程序格式中，（ ）表示精加工
" O- n: r- F1 {路径的第一个程序段顺序号。
/ A+ M: @. x- i8 p i5 g, F6 XA．Δw B．ns C．Δu D．nf
5 L f* Y/ ?+ r* q& C h' ]103．钻孔加工时，使用（ ）指令可简化编程，利于排屑。3 {/ s5 W" U$ c' ^
A．G71 B．G72 C．G73 D．G74
7 y. H" f+ t& E _ Q, ]0 e# L+ _& H104．在G74 Z—120 Q20 F0.3程序格式中，（ ）表示Z轴方向上的间断走刀长
6 ?* @, I+ S( c0 C度。
9 F% _8 }7 g$ Q+ }& f; L" cA．0.3 B．20 C．—120 D．74
3 T, H% D3 g* [105．螺纹加工时，使用（ ）指令可简化编程。
1 P) O* u- A7 wA．G73 B．G74 C．G75 D．G76
1 w% A' [# I8 r6 J106．在G75 X （U） Z（W） R（i） P(K) Q（Δd） 程序格式中，（ ）
2 k& v: p6 D: X1 }% R表示第一刀的背吃刀量。
! d% H% Q% e( B* @5 yA．K B．Δd C．Z D．R
5 j/ }" l$ `) G( K0 I9 ~0 e107．FANUC系统中（ ）必须在操作面板上上预先按下“选择停止开关”时才起作用。
/ z7 a7 L& V7 h: b A．M01 B．M00 C．M02 D．M30. ]2 I _4 W l: t/ g) \" C
108．FANUC系统中（ ）用于程序全部结束，切断机床所有动作。. m6 i3 d. K8 |0 `+ l. r& T7 r# z
A．M01 B．M00 C．M02 D．M309 B& G8 A- M l$ h. z) J5 b; t9 {6 _# r8 J
109．FANUC系统中（ ）表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转。
0 r4 N8 p3 f+ y. ]A．M04 B．M01 C．M03 D．M05
: D7 ^) p+ e( y8 ]7 p, `8 l110．FANUC系统中，M20指令是（ ）指令。* `) y. f- `) L/ o* q6 J) E/ i( Z
A．夹盘松 B．切削液关 C．切削液开 D．空气开! x* H6 `* V5 i7 `- o. }
111．FANUC系统中，（ ）指令是切削液停指令。
1 ]1 v1 A1 {; }, W2 S, I; i1 WA．M08 B．M02 C．M09 D．M06" c' u6 R, A. a5 i0 I" `8 w
112．FANUC系统中，M10指令是（ ）指令。1 {9 O5 r+ a; W9 H( _
A．夹盘松 B．切削液停 C．切削液开 D．夹盘紧& o5 s: ]: v' y; o: {
113．FANUC系统中，M22指令是（ ）指令。
2 c8 Y5 y, t- x2 \! ]5 O0 c* U0 c7 oA．X轴镜像 B．镜像取消 C．Y轴镜像 D．空气开
$ h0 s5 m8 [( X0 q114．FANUC系统中，（ ）指令镜像取消指令。/ ?( S& f( j. Q3 H7 u. [5 G
A．M06 B．M10 C．M22 D．M23* [: Y p$ f9 L" n* V7 {
115．FANUC系统中，（ ）指令尾架顶尖进给指令。
$ A' {8 `) {+ \7 CA．M32 B．M33 C．M03 D．M30
( `, J' j8 n) x* i5 ]- t5 \116．检查屏幕上ALARM，可以发现NC出现故障的（ ）。
4 r! ]9 p7 O2 ]4 y Z# |8 _A．报警内容 B．报警时间 C．排除方法 D．注意事项; Z. i: y4 F) p% e6 w
117．检查气动系统压力是否正常是数控车床（ ）需要检查保养的内容。
# L7 U- g& ?% d4 cA．每年 B．每月 C．每周 D．每天3 b; N& N* T5 b+ I: Q& r+ g# P3 g
118．数控车床每周需要检查保养的内容是（ ）。6 S/ V: q9 p7 G% Z, p* P: Z( I
A．主轴皮带 B．滚珠丝杠
5 A* K$ e8 R# h+ S0 nC．电器柜过滤网 D．冷却油泵过滤器
! I, }* p; i6 ?. z* r119．数控车床润滑装置是（ ）需要检查保养的内容。, I: a j9 b8 Y
A．每天 B．每周 C．每个月 D．一年
+ _, l# R( m* o+ z2 S120．数控车床润滑泵浮子开关的动作状态是（ ）需要检查保养的内容。, g9 g- `1 t5 ?" k7 @2 x+ L9 V1 S
A．每天 B．每周 C．每个月 D．六个月
4 R ^9 ^5 g- [' x8 b+ c121．数控车床液压系统中的（ ）是液压系统的动力源。
8 p% o) p/ m) u9 ?# ?, k5 ~6 MA．液压缸 B．溢流阀 C．换向阀 D．调压阀9 N4 {; c: h8 k. t1 w* D7 Q. E
122．数控车床液压系统中大部分液压泵可作为（ ）使用。
& C. u2 d4 u. A J: F) I5 jA．液压马达 B．溢流阀 C．换向阀 D．调压阀% H4 {1 o, {/ W2 A8 I
123．（ ）是端面粗加工循环指令。* z5 j' J* h1 ?0 W3 ]" O% ?
A．G70 B．G71 C．G72 D．G73
7 U6 s0 ~* }8 }, p* |124．程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500中，W2.0的含义是（ ）。
6 G' a+ Z" q3 [: C( F. |1 KA．Z轴方向的精加工余量 B．X轴方向的精加工余量
' b. C1 f+ n( f! n& FC．X轴方向的背吃刀量 D．Z轴方向的退刀量, C. k( R- ]& b$ e
125．程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3中，W0.5的含义是（ ）。
' ?" `3 {6 q5 O/ a mA．Z轴方向的精加工余量 B．X轴方向的精加工余量# i5 m" b" m$ @) V; ~9 h
C．X轴方向的背吃刀量 D．Z轴方向的退刀量* k" [$ H7 g: s8 J9 b: t
126．程序段G74Z－80.0Q20.0F0.15中，Z－80.0的含义是( )。
7 J2 I$ Q- f$ }5 t% e7 y: Z8 OA．钻孔深度 B．阶台长度 C．走刀长度 D．以上均错
. l: i- z. \% c, @' A127．数控机床使用时，必须把主电源开关扳到（ ）位置。
! o0 A/ g+ E. d# x) d& X/ TA．IN B．ON C．OFF D．OUT
5 F; `5 y$ D A5 x128．数控机床手动进给时，模式开关应放在（ ）。
$ y/ l+ K$ `! z# wA．JOGFEED B．RELEASE $ |( X* u- o B, ]& \" A
C．ZERO RETURN D．HANDLEFEED
2 M, \9 T5 g7 x/ T129．数控机床快速进给时，模式选择开关应放在（ ）。
7 u0 z$ s/ [& g1 Y& KA．JOGFEED B．RELEASE $ F; D6 M9 i1 A- e6 V
C．ZERO RETURN D．HANDLEFEED# X9 i4 k2 H- r& r
130．数控机床回零时模式选择开关应放在（ ）。
2 F* N% W `2 U7 v) ]A．JOGFEED B．MDI 9 c( }/ C7 u5 X! J- F. f
C．ZERO OETURN D．HANDLEFEED
3 L2 S% r7 ? J: A: u9 c m- d3 z 131．数控机床（ ）时模式选择开关应放在MDI。
" O: U7 ~& n5 b) T( Q0 g, vA．快速进给 B．手动数据输入 # m4 p* `; P$ i) G. J' P
C．回零 D．手动进给
& Z5 Y: q) F& W& l8 h; l% Z132．数控机床自动状态时模式选择开关应放在（ ）。5 u( R" m/ q9 }
A．AUTO B．PRGRM 0 U0 @1 V& ?, S" H6 P5 ]: Z
C．ZERO RETURN D．HANDLEFEED1 Z3 _5 L- }6 U$ V( W, m! w3 t( A: i
133．数控机床编辑状态时模式选择开关应放在（ ）。. i9 y& _" E- K+ j7 {
A．JOG FEED B．PRGRM
; n4 }; l# a- n4 cC．ZERO RETURN D．EDIT
. s, {; Y5 a. A134．数控机床回零时，要（ ）。 v- P& r/ [4 e- f2 S
A．X，Z同时 B．先刀架 C．先Z，后X D．先X，后Z
0 L2 F. d! @( L135．数控机床的（ ）开关的英文是RAPID TRAVERSR。/ x9 I4 I: F/ S9 P% [) o5 Z* |4 l7 F
A．进给速率控制 B．主轴转速控制 ; `% P' p; v6 o& ~" N- i
C．快速进给速率选择 D．手轮速度
- `0 {5 H9 l& F4 B136．当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在 X100 时，手轮的进给单位是
% t+ z! \8 O7 f6 B. y+ ~（ ）。
7 j) g. C! G9 F' l7 JA．0.1mm/格 B．0.001mm/格 C．0.01mm/格 D．1mm/格! U( Q7 G, T2 W( C6 z
137．数控机床的主轴速度控制盘对主轴速率的控制范围是（ ）。. Q0 ?2 e5 n5 H5 t* Z
A．60%~120% B．70%~150% C．50%~100% D．60%~200%6 C* l% I: \, }
138．当模式选择开关在JOGFEED状态时，数控机床的（ ）有效。
+ y$ c( `, l8 d$ f Q% gA．主轴速度控制盘 B． 刀具指定开关
, z: d$ e7 n6 F2 I. j; aC．尾座套筒运动 D．手轮速度1 k# q& Z& i! A1 c+ Z6 K m# X
139．数控机床的冷却液开关在M CODE位置时，是由（ ）控制冷却液的开关。
1 W! T$ J( R( v4 ~# e6 q# Y, kA．关闭 B．手动 C．程序 D．M08
" K) Y7 o, e# ]140．数控机床的尾座套筒开关在（ ）位置时，套筒向前运动。; E- P; J. c7 e& f+ U4 }
A．M CODE B．BACK C．COOLANT ON D．FORWARD
' j Q" C( b1 p3 J! l, ~, q141．数控机床的程序保护开关的作用是（ ）。
3 n4 |. Z2 L& U+ b O* ^; JA．保护程序 B．防止超程 C．防止出废品 D．防止误操作$ I+ ?4 }3 R1 O$ j0 R
142．数控机床的条件信息指示灯（ ）亮时，说明按下急停按扭。1 I2 \. H' t' V5 x l- d% ~
A．EMERGENCY STOP B．ERROR
$ O$ g) } W, | C．START CONDITION D．MILLING
8 F1 K! J; N# }) ]143．数控机床的单段执行开关扳到SINGLE BLOCK时，程序（ ）执行。: d# p: B& J* K( B: v1 z* u
A．单段 B．连续 C．选择 D．不能判断
5 d+ b) m6 I, P9 ~144．数控机床的块删除开关扳到（ ）时，程序执行所有命令。 w/ W) s' ?7 U) J% ~4 o( r& u
A．BLOCK DELETE B．ON " W3 ~( i& n' w' L" I
C．OFF D．不能判断
# k9 D' o# j1 m2 R0 z& E145．数控机床机床锁定开关的英文是（ ）。1 J8 ]/ Y( `4 I$ M/ j! m
A．SINGLEBLOCK B．MACHINELOCK , P2 C7 M$ ?# L, W+ B5 V
C．DRYRUN D．POSITION5 H/ |. T4 \8 L1 J# c: V/ c
146．数控机床试运行开关扳到（ ）位置，在“MDI”状态下运行机床时，程序中给5 M' n+ C* e# q# H' K9 h) G
定的进给速度无效。
1 G, o5 A/ e# b+ l3 LA．OFF B．ON C．DRYRUN D．IN1 s5 [; j% m1 A8 q% T
147．使用（ ）不可以测量深孔件的圆柱度精度。, J+ l0 i2 ~# C' f, m' s0 r
A．圆度仪 B．内径百分表 C．游标卡尺 D．内卡钳; P8 e) r) a' y# j0 }, Y
148．偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用（ ）采用间接测量法测出偏心距。
% s% q6 U G* Z5 M8 H! aA．百分表和高度尺 B．卡尺和千分尺
/ @ d* G$ s' {) VC．百分表和千分尺 D．百分表和卡尺# R+ y5 J! T0 }, M
149．双偏心工件是通过偏心部分最高点与基准之间的距离来检验（ ）轴线间的关+ E0 m( L. s* Q6 O; i& q
系。, H: u# ?. }& k
A．外圆与外圆 B．内孔与内孔 6 f' x! J l: m! E9 e5 `" _
C．内孔与基准部分 D．偏心距偏心部分与基准部分" ^% o+ P5 N& K; k* V$ i3 M/ G# d
150．使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sinΔθ=ΔL/R。式中（ ）是两曲轴轴径的中心高度差。
3 _ |6 \9 _! N" _8 MA．ΔL B．R C．Δθ D．L/R
, J9 {9 a5 B' r5 k* r d151．使用量块检验轴径（ ）时，量块高度的计算公式是：
Y( H! W2 j- l3 ^h=M－0.5(D+d)－Rsinθ。
/ _" m! [' P! }0 @/ x. CA．夹角误差 B．偏心距 C．中心高 D．平行度
; t& q/ D* t; W% q; u- L$ \# M152．检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用（ ）找正基准心棒，使基准孔与检验平板垂直，然后用（ ）测量心棒两处，其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差。
0 F) R# h3 J. vA．直角尺，百分表 B．直角尺，千分尺6 A, P- ^6 z. {
C．千分尺，百分表 D．百分表，千分尺; u- l" V$ I {2 K/ ~6 o& H
153．检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转（ ）后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。
' x' A( E. R, y0 kA．60° B．360° C．180° D．270°3 d, q, a' H% _# t9 \/ e; M
154．对于测量精度不高的蜗杆，可用（ ）测量齿厚。! @* G7 D. D/ a/ P7 V
A．公法线千分尺 B．螺纹千分尺
" U9 v8 g" w" l" F z4 [C．齿厚游标卡尺 D．游标卡尺6 S( }- p8 h& q J
155．以下（ ）不是车削轴类零件产生尺寸误差的原因。
& L5 ?# k5 x( A; _& w! n X) f+ ]A．量具有误差或测量方法不正确 B．毛坯余量不匀
% ~% T0 @) }# u- ^! Z2 QC．没有进行试切削 D．看错图纸0 c& j$ t- e. ~/ W& V1 L3 S" `
156．用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合，工件会产生（ ）误差。. Z7 k+ I0 A7 r$ K h7 x- {1 m
A．圆度 B．跳动 C．圆柱度 D．同轴度
% S W. [5 ~& ~4 I% p# A2 h157．铰孔时为了保证孔的（ ），铰刀的制造公差约为被加工孔公差的1/3。% T$ j$ e$ D3 }2 N% C
A．位置精度 B．尺寸精度 C．形状精度 D．表面粗糙度
1 n9 Y% U C- h' G158．用心轴装夹车削套类工件，如果心轴中心孔精度低，车出的工件会产生（ ）误
* t$ @/ c) Y* w& ]4 t差。
0 |/ _6 _) d, {A．同轴度、垂直度 B．圆柱度、圆度 " v/ D0 `# v3 c* Q+ x8 S
C．尺寸精度、同轴度 D．表面粗糙度大、同轴度, h2 i) R4 }! C% l @$ A
159．车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹（ ）产生误差。
/ n. L6 H$ ^( E( R2 q* |/ n& }$ mA．大径 B．中径 C．齿形角 D．粗糙度
1 ~. z, T8 f8 v4 u160．车削箱体类零件上的孔时，如果车刀导轨严重磨损，车出的孔会产生（ ）误差。
0 j: R+ @& n& e2 R) \2 ^1 @A．尺寸精度 B．圆柱度 C．圆度 D．同轴度
5 U* F6 G. u7 l2 J: {, e
! q; e2 ^( I1 m: _2 c. D: m- ~+ v) ^4 A得 分 + Y5 n6 y. y5 Z4 v/ V
评分人 / [0 R, N/ N4 O4 p3 ^
二、判断题（第161题~第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。）$ |( v* ]: i; W
161．（ ）从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。
9 B; z& z" Z# p162．（ ）工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。 ^! v/ T! B' z
163．（ ）工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。。' ?3 A6 `* H2 Q7 E
164．（ ）互换性要求工件具有一定的加工精度。
4 Q7 @5 Q4 F( W% c2 t" L165．（ ）耐热钢不属于特殊性能钢。) O& q" L! Y! U: I
166．（ ）合金弹簧钢含碳量一般为0.14%~0.70%。
9 S; A1 m% F; x2 o- V167．（ ）合金调质钢的含碳量一般为0.25%~0.50%。
3 o, I9 t2 q" X9 K5 f, i: f+ I168．（ ）万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。# N: ]4 E4 p( y! n* [9 S! b# ~: d
169．（ ）减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。9 y# ]' [) h: b
170．（ ）圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、接触精度等几方面精度要求。) w& x8 C2 \2 {! C$ Z8 T
171．（ ）润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。/ ~1 B8 s4 H! z: T% H% X
172．（ ）錾削时的锤击要稳、准、狠，一般在肘挥时一约60次/分左右。8 w* l$ S) j2 b8 O1 x1 Q
173．（ ）锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力作
! l+ L* ? `8 x5 f自然拉回。# b: D( a4 {; W7 R6 f7 `
174．（ ）正等测轴测图的轴间角为180°。
! C: Y# v) U, f2 |175．（ ）主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的精度，采用三支撑结构。
/ d' z8 P* ?7 z+ a/ T3 H176．（ ）毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。. h( s8 t! ~3 S2 B% }/ `4 Z- p
177．（ ）根据一定的试验资料和计算公式，对影响加工余量的因素进行逐次分析和综
; A6 l h7 Y+ A8 V- F! ^合计算，最后确定加工余量的方法就是分析计算法。5 a& |- o( y4 W0 W
178．（ ）在平面直角坐标系中，圆的方和是（X－30）2+(Y－25) 2=152。此圆的半径
/ O+ j7 A/ F7 g* u3 H为15。
' c% E6 W; e0 ~! s4 R9 [0 Z4 q179．（ ）对于数控加工的零件，零件图上应以同一基准引注尺寸，这种尺寸标注便于
6 a; C {9 p* S编程。4 s) ~9 h6 v- b1 L0 l
180．（ ）FANUC系统中，子程序调用指令为M97。: s; ~3 D+ z8 f. a4 P
181．（ ）锻造、铸造毛坯粗加工时，使用G75指令可简化编程。: l7 `( {& _( `& f( ~. Q' C! P
182．（ ）在G75 Z－120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，5表示Z方向间断切削长度。7 K/ ~" T3 z* i: u: m r+ |7 X
183．（ ）FANUC系统中，M99指令是子程序结束指令。1 `/ V( R" Q. M6 @' L e8 F5 q
184．（ ）当机床出现故障时，报警信息显示2005，此故障的内容是主电机故障。& Z; P- N3 ?( Y
185．（ ）数控车床卡盘夹紧力的大小靠溢流阀调整。
5 j# Z: u9 P+ @& D- t186．（ ）当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力小，速度高。. {* I9 X7 H+ Y: \' X# e( X. f
187．（ ）程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是外径粗加工循环指令。
9 P: ? v. y% H% }188．（ ）程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中，Q0060的含义是精加工路径的
$ N6 d9 p& g2 X1 f最后一个程序段顺序号。
- x* i5 ]2 Q$ |2 G k189．（ ）程序段G73 0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3是固定形状粗加工循环指令，用于 d. B2 y3 a, B, M& @9 a
切除棒料毛坯的大部分余量。
- O h' `, H! @+ o190．（ ）程序段G74Z－80.0 Q20.0 F0.15是间断纵向切削循环指令，用于端面循环
; R$ X' G1 q3 @3 k, a$ K: h加工。- ~ O% }. ]" W" B9 k
191．（ ）程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是间断端面切削循环指令。7 ~6 z. @- J: c# }' T) U
192．（ ）程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中，X20.0的含义是沟槽直径。" ?1 d/ y( N2 I, y: I H2 u, G* K
193．（ ）对于深孔件的尺寸精度，可以用塞规或游标卡尺进行检验。
$ Y3 t% y% _* W& j194．（ ）将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明平行度符合要求。
( _, e# o8 a& P- W195．（ ）如果两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中插入检验心棒，将百分儿表固定在其中一个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，所得" I& b2 B; l# F0 s
读数，就是同轴度误差。8 Y# B; G3 ~2 q
196．（ ）使用三针测量蜗杆的法向齿厚，量针直径的计算式是dD=0.577P。
0 h1 G, N1 B( ]" A197．（ ）用仿形法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是工件长度不一致。
- x) V. R' x3 k/ z0 A. ^7 s& o. s198．（ ）用宽刃刀法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是车刀粗粗糙大。
/ A5 g+ {! e1 t; S/ n7 V2 {4 g0 j199．（ ）车削螺纹时，车刀的轴向前角会影响螺纹的牙型角精度。
' z3 |: t f2 K200．（ ）加工箱体类零件上的孔时，花盘角铁精度不符合要求，会使同轴线上两孔的同
3 r, ~' [0 w- g% Q% o" d* ^轴度产生误差。
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楼主: 宋福林
发表于 2006-1-10 16:29:01
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