机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6099|回复: 19

工装类设计练习课件,应张乾等同学要求编制

[复制链接]
发表于 2008-1-18 11:09:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图,零件为拉伸壳体,各项数据在图上都有反应。根据图纸尺寸情况,编出精加工工艺,及加工夹具设计思路。* M! y( m( y6 P5 ]2 [$ b1 M- \2 J) c- m

: _9 ]4 M! x9 x8 N: M$ Q9 ]. v- l+ [9 ~[ 本帖最后由 杭州学徒 于 2008-1-29 13:52 编辑 ]
壳.jpg
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-1-22 19:37:33 | 显示全部楼层
请看到这个课件的同学仔细看图,把对图纸尺寸的理解和工艺的编排认真思考。这个工件看似简单,实际要加工好有一定难度。这个可以作为大家毕业设计的练习。以后我会不定期的发些图纸上来,供工装类专业的同学练习。我会根据回帖的情况对加工方法,工艺流程,工装简图作力所能及的讲解,也请各位资深工程师指导补充。我在这里先谢谢了!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-1-29 11:12:52 | 显示全部楼层

老师你好!

我是新生,我也要学习,老师要好好交好啊!
0 Q( [4 @2 e; f1、粗精车A面;
& R9 U( E" F  @4 E7 f! O2、粗精车内腔底面;
0 B1 {5 q5 K8 K4 h) w6 U3、用工装钻4-10及2-20孔;, k9 I* Q& B6 b: I- |7 F% n
工装放置在A面上;六个孔全在工装上加钻套设计。
& D+ w. C6 o* T0 H% r% Z
0 d( Y- q$ Z( B" E4 ~7 K[ 本帖最后由 小雪儿花 于 2008-1-29 11:14 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-1-29 11:19:49 | 显示全部楼层
小雪花,你好。你的回复说明你有一定的基础,而且对车加工比较熟悉。提示一下,不要局限于车加工这一个方式。车床能够对型腔内底面长圆型的加工吗?如果可以怎么做到呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-1-29 13:42:42 | 显示全部楼层

可以特制一把刀

我觉得车加工是成批量生产最好的加工方面。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-1-29 13:51:51 | 显示全部楼层
原帖由 小雪儿花 于 2008-1-29 13:42 发表
2 i2 _( j- n8 m! V* }我觉得车加工是成批量生产最好的加工方面。
8 |$ `, _: D7 U  S# B! v
你的想法是对的,还要考虑一个问题——那工件怎么固定呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-1-29 13:56:27 | 显示全部楼层
做底板支撑。钻模板做成一头可以旋转的。底板上做销孔以外形定位。销子可做成可调的,防止外形大小不均。
. ?8 {9 o$ e9 G& R% _. A. j9 J1 u, c6 s; P
[ 本帖最后由 小雪儿花 于 2008-1-29 13:59 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-1-29 14:36:09 | 显示全部楼层
钻模的上料,固定考虑基本不错。我指的是车型腔内底面长圆型平面(就是光洁度为3.2的那个面),怎么固定工件?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-1-29 15:01:40 | 显示全部楼层
只能做弯板夹紧工件了.老师可以说说你的方案吗?
. R; ^* \4 M* L5 }3 z3 Q老师加我QQ好吗?583156118
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-2-6 16:26:46 | 显示全部楼层
毛坯冲压成型,无孔. ], |7 w- }; z( b: k

; V% @4 |! i+ z9 w9 G精铣/磨,光洁度3.2/1.6 表面,得有夹具支撑唇边和底部  D: b5 V; o6 M
! @( R- c; A; I7 L0 `. ?$ D
钻模加工4-D10    2-D20,铰孔,也得有支撑
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-24 10:35 , Processed in 0.070691 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表