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楼主: 刀客A

用MAPAL带导条刀具加工硅铝合金有划痕---求助

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发表于 2009-12-4 11:49:34 | 显示全部楼层
会不会有刀片没装紧的问题,我以前碰到过
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发表于 2009-12-4 23:39:08 | 显示全部楼层
刀片如果没装紧的话,加工刀片肯定会蹦的。 11# gongfei2419
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发表于 2009-12-5 00:35:16 | 显示全部楼层
装不紧的话,就算刀片不崩的,那工件会出现振纹的。
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发表于 2010-7-1 09:26:39 | 显示全部楼层
加工铝合金材料我的感觉你的参数用的不太好,4000的转速进给才400真是牛刀小用,4000转速进给一般用到1000左右。如果采用400的进给转速1800差不多了,退刀可以略快。如果进给是400的话,我会选1600-1800的转速,退刀800左右,也可略快,刀尖离导条5um-8um,背锥每10mm为10um。我感觉加工铝件刀尖高一点好。
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发表于 2010-9-12 08:11:59 | 显示全部楼层
这个是小问题  刀具没问题,不用瞎怀疑刀具。  
2 u+ L6 t4 @$ y8 q5 R% G/ t- H6 h产生原因:刀具切削时,刀具和工件间没有建立稳定的润滑油膜3 V6 ]" ?5 q% X* Z5 q7 V' I9 `
解决办法;适当提高切削液浓度

点评

很是赞同,不过切削液浓度8%-12%,到底哪个数字最适合,又成本低呢。  发表于 2013-11-7 10:01
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发表于 2012-3-26 16:24:19 | 显示全部楼层
根据我对图片的观察:2 P+ n) O0 Y/ X6 J
      第一,那个加工底面的刀片,因为你调刀片没有调好造成的。
  `. C+ d! H, ?3 m/ P      第二,我感觉底面刀片接触很大,不锋利,阻力大。
0 \3 f% v. F& T+ |      第三,也可能存在排削不畅,l铝X划伤。还有可调的位置有很大重要。
( `  L, W$ U7 ^5 |4 A' ~
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发表于 2012-4-14 10:38:22 | 显示全部楼层
不知楼主这个问题是否解决了,从图片来看我感觉是夹屑造成的,建议加大进给,加大冷却效果看看是否会好点!
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发表于 2012-4-14 10:56:56 | 显示全部楼层
楼主试着切削速度回退看看
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发表于 2013-11-7 09:40:52 | 显示全部楼层
dalaijie 发表于 2009-12-1 21:20
0 b0 W9 S$ j' {- q9 B0 X你的倒锥调刀少,是不是 刀片长度*0,001  ?
. F/ U" x$ R6 S4 K0 z
5 Z- p+ a4 t5 f还有你的overhand 是4-6 那么请清一下倒条的前刀面,用油石 ...
" P2 }. f' Q9 |+ _
金刚石的导条,不是那么容易磨损的吧。. p1 J9 j+ T$ z! U2 @

+ G' ^3 ^7 i) [" e6 x. J( W- t2 F& I7 S
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发表于 2013-11-7 09:45:05 | 显示全部楼层
刀客A 发表于 2008-1-18 09:17 0 B5 j$ t0 F% Z, c
补充刀具参数
2 F; j/ h4 w* S
切削液的压力和浓度分别是多少,这种滑刀痕,应该是切削造成的。1 v4 Y6 r/ G' Z% @4 b9 x- Q7 w
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