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楼主: 刀客A

用MAPAL带导条刀具加工硅铝合金有划痕---求助

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发表于 2009-12-4 11:49:34 | 显示全部楼层
会不会有刀片没装紧的问题,我以前碰到过
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发表于 2009-12-4 23:39:08 | 显示全部楼层
刀片如果没装紧的话,加工刀片肯定会蹦的。 11# gongfei2419
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发表于 2009-12-5 00:35:16 | 显示全部楼层
装不紧的话,就算刀片不崩的,那工件会出现振纹的。
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发表于 2010-7-1 09:26:39 | 显示全部楼层
加工铝合金材料我的感觉你的参数用的不太好,4000的转速进给才400真是牛刀小用,4000转速进给一般用到1000左右。如果采用400的进给转速1800差不多了,退刀可以略快。如果进给是400的话,我会选1600-1800的转速,退刀800左右,也可略快,刀尖离导条5um-8um,背锥每10mm为10um。我感觉加工铝件刀尖高一点好。
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发表于 2010-9-12 08:11:59 | 显示全部楼层
这个是小问题  刀具没问题,不用瞎怀疑刀具。  ( A" ^0 C( J5 B9 a6 b$ k+ g; K* ]
产生原因:刀具切削时,刀具和工件间没有建立稳定的润滑油膜
. E" y- k4 w2 i; ^6 g: x3 b解决办法;适当提高切削液浓度

点评

很是赞同,不过切削液浓度8%-12%,到底哪个数字最适合,又成本低呢。  发表于 2013-11-7 10:01
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发表于 2012-3-26 16:24:19 | 显示全部楼层
根据我对图片的观察:
# k9 x, w% W: M' n      第一,那个加工底面的刀片,因为你调刀片没有调好造成的。/ f- B: p& @# D; c* Q1 p5 d/ |
      第二,我感觉底面刀片接触很大,不锋利,阻力大。
- M0 m: z# s0 z/ I) |: j      第三,也可能存在排削不畅,l铝X划伤。还有可调的位置有很大重要。
1 ?' N4 C: y6 j  a
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发表于 2012-4-14 10:38:22 | 显示全部楼层
不知楼主这个问题是否解决了,从图片来看我感觉是夹屑造成的,建议加大进给,加大冷却效果看看是否会好点!
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发表于 2012-4-14 10:56:56 | 显示全部楼层
楼主试着切削速度回退看看
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发表于 2013-11-7 09:40:52 | 显示全部楼层
dalaijie 发表于 2009-12-1 21:20 4 w) R, d/ T& d2 w  n- k
你的倒锥调刀少,是不是 刀片长度*0,001  ?/ C+ m$ v5 K$ q3 w1 E

5 J3 J0 @& Y8 ?6 n8 r- O还有你的overhand 是4-6 那么请清一下倒条的前刀面,用油石 ...

& X* \7 t9 g3 u) k' j' w金刚石的导条,不是那么容易磨损的吧。
% Y4 W; V" L: `+ S+ q  C+ N4 C: b/ ~5 p6 ~1 O% s
( W0 H; P# t- d! R" }) @
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发表于 2013-11-7 09:45:05 | 显示全部楼层
刀客A 发表于 2008-1-18 09:17
  m- x/ q( W$ G补充刀具参数

2 m2 l  m* k" ]0 l( x! [  R# k' Q切削液的压力和浓度分别是多少,这种滑刀痕,应该是切削造成的。+ v' o; J$ E- O2 n
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