随着讨论的不断深入,随着楼主的信息不断披露,实物照片的佐证( g0 V& o+ C) F& ?( x" A# Q
我对此摩擦现象的产生原因也逐渐清晰了
4 X$ I$ b, H/ X( A5 s# Q以下是我的分析,不知大家是否认可?) b9 ?+ z7 ?! c+ O. A9 l
* |* A' C) P2 q# Q9 D活塞、活塞杆没被摩损。活塞与缸筒没接触摩擦,密封件镶入了金属,油缸被拉毛
9 E" l X( g+ Z/ W0 P油缸盖看上去没被摩损,建议量下是否失圆?% k' a" `" x8 G' I
曾看到过铜导向套+孔用0型圈+外加骨架油封结构。活塞用二只0型圈密封结构6 b$ w7 G. i$ T# j Y( o+ h8 W1 i( E2 ?3 b
铁屑没有发兰,说明摩擦时没产生高温,反过来说明缸筒太软
: S! |) F1 R( K+ f ]8 u; |: O% C一只缸筒内没被拉毛,它命大,装配时它恰好处于最佳状态. H9 ~6 Q9 f8 t4 ~
设备带病坚持工作,加剧了摩损危害
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" Y0 e5 O1 Y' |* G) N工作行程过半时,产生了速度放慢,说明已产生了别力,油压也肯定升高了,
; }5 h6 u) K, [3 L+ L6 h当压力升高,速度过快或过慢时,建立不起油膜,就会发生剧烈摩损5 t7 n* }* _( ^# Y
缸筒是个簿壁管,当油压升高时,缸筒发生了微涨,活塞间隙上小下大,4 Y& b5 m8 v& h2 S1 |% U* Z
悬浮在液压油中的金属杂质颗粒进入了缝隙,当反向运动时,压力减小,油缸回缩,杂质被夹在里面
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手写酸了,暂停休息下 |