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楼主: 害怕伏枥

缸筒内壁拉伤原因(附图)---请教

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 楼主| 发表于 2008-1-14 18:13:52 | 显示全部楼层
回复豆豆和高飞:7 A* {/ p$ z- F# e& h$ Z2 H
我也想不通,活塞导向环居然能把缸筒拉刮成那样。$ g# E4 k5 j; L/ s+ r4 q5 |
但情况确实如此。油缸拆开时,大家读不相信自己的眼睛。仔细看,是最初刮下的铁屑嵌进了导向环,新的刮痕是由铁屑再刮出来的。2 L  s3 G% X  a4 J  s4 z3 B
油缸和管路以及油箱在安装时的清洗应该不会有问题,装配的人员跟了我多年,应该可以是技术高手了,前面拆烂污,后面还得由他擦屁股,这点常识不会不知道。
8 W& i- @: Q! I9 S前面的导向环照片不是损坏最严重的。拍照时那一个让拿去向人讨教去了。拉伤得确实厉害,整个圆周都有拉痕。- M/ U! z8 @/ M; O9 @3 S4 S1 f

9 P7 ]' p/ [* Q- ~( O# h[ 本帖最后由 害怕伏枥 于 2008-1-14 18:20 编辑 ]

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发表于 2008-1-14 18:19:52 | 显示全部楼层
楼主大侠,你的油缸在上下过程中,行程都没有用完,我建议还是改一下活塞和导向套(减少小部分行程,增加导向长度),相对简单一点。
  D8 l3 a- R# y; X, B9 g另外,活塞丝毫无损,会不会有人故意破坏的可能(千万不要忘记阶级斗争)?
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发表于 2008-1-14 18:41:49 | 显示全部楼层

?

你那台设备能不能改用一只油缸在平台下面中心顶出?+ h9 x0 H' D9 {6 z+ F0 R
油缸做成这个样子真的吓我一大跳啊!!是你们自己加工的吗?
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发表于 2008-1-14 18:46:14 | 显示全部楼层

建议

试一下我们公司生产的QD63油缸
4 m% g( g! W5 R% t. M(长沙协力油缸)
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 楼主| 发表于 2008-1-15 06:55:07 | 显示全部楼层
雨城茂友说得好吓人。毛泽东的阶级斗争害苦了中国,年轻人难有体会了。, m/ v& v" K& f" c$ k1 n/ _
我在的工场很小,管理也很散,但环境宽松,没有人有结仇现象,应该不会出现故意使坏的可能。$ O" {( y3 U0 O) n( ]2 N' N
活塞和活塞杆导向长度加长应该有好处,谢谢你的意见。
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 楼主| 发表于 2008-1-15 07:04:03 | 显示全部楼层
回复东东呆友:( L0 _- x$ c9 j8 Y
这类设备见过用油缸在平台下面中心顶出的。但以工作高度1200毫米,平台升降距离750毫米的要求,加上平台厚度,就只能挖地坑了。9 l, M1 u6 E& z
油缸自制。虽说是自制,其实缸筒和活塞杆都是专业厂的东西。. v; `* t" u; W+ J. g# Q# z
长沙协力的网站浏览了,很不错。你在工厂做什麼?
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发表于 2008-1-15 10:55:38 | 显示全部楼层
伏枥大元帅:) y9 Z' a) g" j( C( v
       我始终没整明白:“支撑环怎么把缸筒拉得那么厉害”?
" d! d+ A: v& x. I- @2 S+ O5 W6 Q8 c我总怀疑是活塞刮花了缸筒。假如只用4条导柱来导向(让平衡轴的齿轮脱离齿条),情形又会怎样呢?
& l- o; L0 x% l0 b$ R7 p& p) C/ k5 i# n; s
(之前阶级斗争一说,是玩笑话,不过“害人之心不可有,防人之心不可无”是至理名言。)
1 f$ ~; `0 W  U0 r# S
9 j7 f. ~# `9 F/ ]另外,长沙山河智能生产的油缸,有仿力士乐的,应该不错,我朋友在那做油缸部的部长。伏枥大元帅,有兴趣的话可以到他们网站看看。6 a& P8 z9 k  G4 U$ s+ N! J5 x
: {# u0 H2 S" S7 _- K
[ 本帖最后由 雨城茂 于 2008-1-15 11:14 编辑 ]
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发表于 2008-1-15 12:51:11 | 显示全部楼层
伏枥前辈你好:+ B8 F' Y# O6 l' \7 c
1 h! _' H1 D0 V: L
1、缸径φ63/φ45,行程750mm,工作阻力4MPa(“上升时系统压强约4MPa”),活塞杆受力0.5t; r' u! s9 a6 m* b$ ]! u1 X/ K
     理论上计算,活塞杆(45钢),不会弯,其稳定性没有计算;
. H! ?. ?) u% C/ g( y# j0 B2、“同步用4组齿轮齿条和两对链轮链条”,为机械同步,4个油缸实际运动为同步。7 x  M* \; [1 J- R! [
9 _0 H7 y! h  b# ^% ]8 d* E
而现实中,4个油缸中有3个缸筒出现犁耕,并且为导向环和缸筒刮拉所造成的:
0 _. E1 n# J3 q1、实际中,4个千斤顶安装不平行,如果活塞杆伸出较少,则现象不明显,但升的的越高,活塞杆受扭越大。
: x0 U: _, B) ]" ~3 \    所以,你点动时,看不出。但手动时,伸到一半明显受阻。
. z( ~8 c. W/ M) l$ O. Y8 h2、实际中3个千斤顶损坏,可见这3个千斤顶之间偏载严重。
! n, I, ^4 ?! Q: F# t* v& F8 @
2 {, g1 Y! e( u" I& r如果是这样的话,只增加或者是加宽导向环,也许能解决问题。不过我个人建议:
  s9 d6 m% R5 F# f+ j如果结构件不想伤筋动骨的,把千斤顶改为球头铰接式。
1 ~2 i1 t* }2 o5 z. z- q. C1 Z5 Q  I+ g; L8 L8 c
请各位前辈、高人指点!
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发表于 2008-1-15 17:07:56 | 显示全部楼层
我原来设计过这样的结构供参考(做了修改,蒋球头加大便于受拉);该连接处的结构是日本一台设备的连接方式感觉满好的推荐给大家(油缸活塞杆受推)http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=66348&extra=page%3D1&page=2

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发表于 2008-1-15 20:22:25 | 显示全部楼层
随着讨论的不断深入,随着楼主的信息不断披露,实物照片的佐证( g0 V& o+ C) F& ?( x" A# Q
我对此摩擦现象的产生原因也逐渐清晰了
4 X$ I$ b, H/ X( A5 s# Q以下是我的分析,不知大家是否认可?) b9 ?+ z7 ?! c+ O. A9 l

* |* A' C) P2 q# Q9 D活塞、活塞杆没被摩损。活塞与缸筒没接触摩擦,密封件镶入了金属,油缸被拉毛
9 E" l  X( g+ Z/ W0 P油缸盖看上去没被摩损,建议量下是否失圆?% k' a" `" x8 G' I
曾看到过铜导向套+孔用0型圈+外加骨架油封结构。活塞用二只0型圈密封结构6 b$ w7 G. i$ T# j  Y( o+ h8 W1 i( E2 ?3 b
铁屑没有发兰,说明摩擦时没产生高温,反过来说明缸筒太软
: S! |) F1 R( K+ f  ]8 u; |: O% C一只缸筒内没被拉毛,它命大,装配时它恰好处于最佳状态. H9 ~6 Q9 f8 t4 ~
设备带病坚持工作,加剧了摩损危害
( k/ L7 r. y8 r; k  ?9 O9 J0 Z
" Y0 e5 O1 Y' |* G) N工作行程过半时,产生了速度放慢,说明已产生了别力,油压也肯定升高了,
; }5 h6 u) K, [3 L+ L6 h当压力升高,速度过快或过慢时,建立不起油膜,就会发生剧烈摩损5 t7 n* }* _( ^# Y
缸筒是个簿壁管,当油压升高时,缸筒发生了微涨,活塞间隙上小下大,4 Y& b5 m8 v& h2 S1 |% U* Z
悬浮在液压油中的金属杂质颗粒进入了缝隙,当反向运动时,压力减小,油缸回缩,杂质被夹在里面
# ~+ U, X4 S2 `* G5 n+ Z/ s" z+ |  p- |+ ?
手写酸了,暂停休息下
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