产品海运，该怎么防锈？---[斑竹话题]

小玮

我国是制造业大国，产品很大一部分出口国外，由于海运周期一般比较长，海水含盐，等于是在做盐雾试验，
3 Q3 L6 X9 p" B* m% W2 u如果防锈处理不当，很容易锈蚀，造成不可估量的损失。
    怎么防锈？这是一个很有实际意义的话题。请大家畅所欲言，有问题的提问，大家尽力解答。

兰羽飞矢

材料上采用316L抗海水性能会又较好的改善，采用国军工材料也会有较大改善，若采用市面上的材料，嗯，悬！
" J- D) a9 ?; }: q/ H4 v表面处理上那也有很多方法可以选用，不说了。关键是好材料（价真货实）打底才行啊。

姣六

产品防锈具体可以分以下几个步骤：
1 l" A6 V/ t! i+ B% `1、清洗                         去除加工过程中所遗留的铁屑、粉尘、油污等杂质；
( B* C3 C* Z- E% p2 L2、浸防锈油                 根据不同材质的零件选用相应的防锈油
3、零件密封包装          零件一定要放入密封袋中，避免其直接与空气接触。
4、包装箱防雨包装       避免淋雨和海上潮湿空气侵入。
9 ~- C! D6 Z7 h9 e
) @7 J, A' B# O) S+ ^/ c做好以上4点，应该具备漂洋过海的条件了！

山清水秀

我公司采用的是清洗后涂防锈油,然后用包装膜打包后发货,结果两次到货后都锈了,然而锈蚀部位仅仅局限于与包装膜接触部位,同时未接触部位一点都没有生锈,这是我公司才开始采用此种方法发货,没有经验,可否告诉我究竟问题出在什么地方?我们采用的防锈油也作过盐雾实验,达到48小时不知是否达标?如果有好一点的防锈油也请大家告诉我一声.在这里谢谢了!!!

小玮

对于您的问题，我想可能有以下几点情况。
1、可能清洗后工件没有烘干就浸防锈油，而所采用的防锈油并非脱水防锈油，造成锈蚀。
4 T: x9 Y3 p; P5 T% ~) `9 X0 d3 f2、防锈油防锈期太短，而包装膜没有密封包装，导致海运时湿气进入，在有包装膜部分沉积，导致锈蚀。
. K$ V3 _# a: x& ~0 S解决办法，可以采用优质的防锈油，特别是优质的脱水防锈油，同时采用密封袋或塑料袋包装。

天涯莹道心

1。镀锌或镀铬
( ?/ k7 S6 _0 |5 F+ V# ~2。喷漆，环氧底漆＋丙稀酸面漆
/ }% ?& j- D2 v3。涂防锈油；涂干膜fuchs oil 后在库房堆放5年不会生一点锈；湿膜也不错，不用清洗可以直接焊接不冒烟；豪斯顿油也挺好；国外一般指定这2种油，不过很贵的，前一种3W多一吨。

天地之间

那如果是铸铝的产品外表面喷沙的产品海运的话应该如何处理才不会表面发霉呢？

老腰

我们公司从海外运来的许多机器均没有做防锈处理，倒是在机器的外包装上做足功夫，用很厚的塑料布烫合密封，包装开封后均没有发现锈蚀的现象。

easylife

原帖由 天涯莹道心 于 2008-1-10 21:08 发表
3 w2 P* g" W/ ]1 B" g4 q1。镀锌或镀铬
# I/ ]2 w8 g0 P2。喷漆，环氧底漆＋丙稀酸面漆
5 w2 A9 H* p( V, R& S3。涂防锈油；涂干膜fuchs oil 后在库房堆放5年不会生一点锈；湿膜也不错，不用清洗可以直接焊接不冒烟；豪斯顿油也挺好；国外一般指定这2种油，不过很贵的，前一种3 ...

以前公司的产品海运去非洲，也遇到过盐雾腐蚀的问题，开始的解决办法和“天涯莹道心 ”所说处理方法类似：
1、某些镀铬表面不用特殊处理。
2、非配合表面清洗吹干后，涂酚醛树脂底漆，再喷面漆。
3、不能喷漆的配合面涂防锈油脂。
( y4 P: ]! c2 ~7 O4、标准件进行达克罗处理。
. b$ }# V9 g$ i经过这样的处理后听说还是有部分地方锈蚀，后来工艺部门讨论使用一种喷蜡技术，大概是处理工作都做完后再对设备整体喷上一层蜡层，应该是成熟技术了。大家可以找下相关资料。

天气

真空包装是最主要的。。。我们曾经吃过亏