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发表于 2008-8-7 14:43:37
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% ]; R1 B2 [5 T( @断丝现象 :有规律断, 多在一边或两边换向时断
* \8 j4 t8 ?- d原因 :丝筒换向时, 未能及时切断高频电源, 使钼丝烧断.1 S$ {+ v# }: q
排除方法 :调整接近开关, 如还无效,则需检测电路部分, 要保证先关高频再换向.6 p! q6 I+ d- [0 ^+ M/ o
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8 Q7 J3 r" w" K4 S. m9 ]/ J/ w断丝现象 :刚开始切割时即断丝
7 }$ w q) ?) M5 [5 ]$ e原因 :- h( y8 f$ n8 k5 R, y
1.加工电流过大, 进给不稳; 2.钼丝抖动厉害; 3.工件表面有毛刺, 或有不导电氧化皮或锐边.6 o% Z- y$ V% N/ x# J( O3 T# {$ s
排除方法 :+ g2 |9 [) a: C3 D7 B. I1 m3 k; b
1.调整电参数, 减小电流; (注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后, 工件侧壁面无火花时再增大电流)
8 b! r; e% i. F1 L8 U8 l2.检查走丝系统部分, 如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动;7 R: d1 L8 w) ?9 J6 H$ C
3.清除氧化皮,毛刺.
9 O/ l* G/ K" m! i. D! `: R
1 d' M% W* Z3 F. j& f- i6 J+ ?3断丝现象 :切割过程中突然断丝
' R' D$ U" o8 |! |: P) T# z, q原因 :
' @0 x1 Y8 h, R3 D/ r# b+ j1.选择电参数不当,电流过大;- C$ t, m: L9 K9 h) f
2.进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
+ G) T2 p( d/ d3 \/ V2 Z8 X3.工作液使用不当, 如错误使用普通机床乳化液, 乳化液太稀,使用时间过长或太脏;
6 q; F2 T7 |/ f) A% L% E ~4.管道堵塞,工作液流量大减; k, O+ ^9 k! V! M
5.导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕, 造成接触不良;
9 w( ?$ I) L- l& ?( x+ w5 V6.切割厚件时, 间歇过小或使用不适合切厚件工作液;9 V+ q% w/ n6 [6 S( {7 _ k) G# t
7.脉冲电源削波二极管性能变差, 加工中负波较大, 使钼丝短时间内损耗加大;2 u% N; f$ w- }
8.钼丝质量差或保管不善, 产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；
3 n P& f+ @+ Q/ _" d9.丝筒转速太慢, 使钼丝在工作区停留时间过长;! U7 H+ F/ g' _/ @ o- ^
10.切厚工件时钼丝直径选择
* f5 j8 R! k' `% o太小.
2 }! ~ M& j5 A4 `5 u排除方法 :( _: q0 X; ]6 e: }5 Z0 H* ?
1.将间歇档调大,或减少功率管个数;' B7 J, ?6 ^0 j& M7 F
2.提高操作水平, 按<7>进给速度调整原则, 调节进给电位器使进给稳定;; L1 |- u) B9 g5 `* s; @1 q% L6 X4 f; [
3.使用线切割专用工作液;! |* {7 ?$ T/ _2 _
4.清洗管道;' v$ W; K! P8 P& u* A$ i: u# m1 F
5.更换或将导电块移一个位置;7 ~- r+ u$ B8 K% Y
6.增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液;$ Y+ z! J* d% [6 N/ P
7.更换削波二极管; W1 n# c$ w" x! z0 o
8.更换钼丝, 使用上丝轮紧丝； 2 ?3 T( o4 _7 U& }* _; z
9.合理选择丝速档;5 _) u3 x# }6 m( M' c7 [
10.选择直径合适的钼丝.
( \1 I/ }0 u. D5 ~, I J
% k% J' _ \9 D6 H% A4.断丝现象 :工件接近切完时断丝- a7 H0 ~7 P% y2 j0 a
原因 :2 N3 T% _9 D% @7 O
工件材料变形, 夹断钼丝,(断丝前多会出现短路);
- @: u( O2 d" a! N# H4 @工件跌落时,撞断钼丝.2 R! G$ _4 x) }7 R) _6 j1 R
排除方法 :
9 P* h0 ~: R, u1 m选择合适切割路线和材料及热处理工艺, 使变形尽量小, 快割完时, 用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。
/ a$ w1 x9 R u( H0 g/ a |, `+ S7 f+ {9 c- f
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/ B. T) O0 J& I* q2 ]* }& {. Z" }断丝现象 :空转时断丝
# l$ |4 m; ~- D' I' p' s原因 :# }1 g, o* G0 o5 e: c3 T0 X' l" N
1.钼丝排列时叠丝;
" B; t0 {4 U2 k. z: R2.丝筒转动不灵活;' S; q7 t1 L2 N, M) P3 g P
3.电极丝卡在导电块槽中.
" b4 Q# t3 ]: P9 d排除方法 : U. L2 J: Z/ a4 W6 h
1.检查钼丝是否在导轮槽中，检查排丝机构的螺杆是否间隙过大, 检查丝筒轴线是否与线架相垂直
+ L9 B( Y% G7 Z" s; c2.检查丝筒夹缝中是否进入杂物;. J% |% X& n1 Y8 J
3.更换或调整导电块位置. |
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