浅谈引起密封泄露的原因及防止泄露办法

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技术参数
1、引起密封泄露的因素

" }2 S' R( ], I7 K& z' M
（1）安问装题:
1 密封安装方向错误导致泄漏
" L$ I' s9 t% g* i6 t2 j2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
4 密封杆表面划痕引起泄漏
6 V8 j' h# T) ^2 I; W: _5 焊接加工时,
$ W% v4 I% ~8 R0 [( L% {. I6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈
（2）
5 _8 }8 f4 ], _* U* L$ ]密封选用问题
1 因压力过高造成间隙咬伤
2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
8 B% a1 M6 L  \3 K$ X4 高温引起材料变质略化
5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
- r+ n/ q  L3 K; e- e9 Q4 h6 S5 r. a& y6 高频往复运动导致密封件发热，干磨
7 低压，低速时，运动不平稳
8 润滑不良导致密封磨损加剧
. _9 l, i' P7 s" Y- b9 因元件受到震动因起泄漏
3 M& v! ]1 }6 u  \  t10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏
0 W( n1 D$ M# T; J3 I
8 I6 Q2 s0 O6 u% L
（3）密封装配设计问题
1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
. r- l  R, |! I- F0 X3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
/ ^6 Y7 q) X* `8 T+ h1 V4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良
5 密封安装导角不当损伤密封圈
. [, M/ @) D: S# a8 H& G6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
) q" I; O3 ~0 |' ]8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
, k. ~5 }+ V3 t10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
; I, _0 y4 u9 H- F（4）保管问题
1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
8 g' V* s! N3 {5 a6 g2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
+ B; l0 r7 U; J2 a/ o- ^6 J9 ~: `3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
0 l! V; O! g% s+ k% e. O7 p4 长期存放引起密封材料老化
2、旋转动密封泄露排除
（1）泄漏过多。原因及措施：
1 装配不良
4 ?8 z% c2 f! t7 v+ p. k：正确安装密封圈，勿反装或错位
: E$ m: @  S3 M1 o' A+ p( w* r2 唇边压力不足（油封）
, V+ N# w: ?* F& T4 a9 Q/ b; X：
校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
- a! m) g: W5 q0 K0 ^3 轴粗糙或有斑疤
：
降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
4 密封唇开裂
5 z! E$ p% u; r0 k：
' }. Z7 F' Z  ]+ ^' E8 ~% ^可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
5 密封圈损坏或磨坏
：
更换密封圈并提高密封圈乃磨性
5 Z0 N8 [$ I: X- S8 Y9 c（2）摩擦大。原因及措施：
+ k2 c( T: g. f/ p: P  e$ k: Q1 润滑不良
：
) a2 o2 C& f3 Q' D# H. _4 |) {- S可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
6 t( I/ `4 }- `- Q2 预加载荷过大
：
可能许改换密封型式
3 压力过大
, C) w$ o* w; n5 ^: H" z：可能许改换密封型式
' C7 @! [* _1 @" e* \& O  ^（3）密封损坏。原因及措施：
# }- F" w# ]0 h6 K( O7 p! ^1 安装不当或粗心
：
2 n% ~% K/ G9 s& ^! b% g利用适当的技术和工具
8 P' Y" F+ ]4 e# t# S, I. X. h2 轴粗糙
( u( d+ X: f8 F( Z：
查看表面粗糙度和倒角技术要求
% M" Y, f) N5 c4 z' ?9 P0 d! _. q3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
3 ^; Z" L- ~+ E（4）密封过分磨损。原因及措施：
1 密封型式或材料选用错误
：
8 z9 U5 W# Y. o根据工作条件配用型式更为适合的密封
2 P/ x! t7 g! `1 _2 压力过高
  o/ J. Z$ Q. s0 S：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3 温度过高
：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3、往复运动密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
1 装配不良
；
! E- M" ^( k# ^0 C7 p按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
2 密封尺寸不当
) a4 u6 V9 U& @$ l. I：
校核尺寸规格
3 表面粗糙度太大
+ y8 l2 n* {# i9 K：
降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 摩擦运动速度大
3 k: S* Q4 ]  l/ N1 p6 s：
可能需改变密封型式
) L; m: F" p- j% d! j$ m% ]& O5 密封介质工作压力过大
' g, Z9 a; j- P8 V& w: u：
$ d7 N! S3 J% f+ `4 f3 C可能需改变密封型式或密封件材料
（2）爬行。原因及措施：
# a) p5 F4 n( a7 i9 ~, _; z6 F0 M1 密封件干摩擦
：
3 H3 `2 C0 q) U) |: _- c! u% T改善工作条件
6 t7 B) m8 f' b' s2 表面粗糙度太大
：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
, V4 g4 p, Y8 c6 Q$ t  R2 U" Z3 润滑油膜形成不良
$ X' Y2 B" q  c& Z! c+ P：
改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封
（3）泄漏过多。原因及措施：
1 密封件装反
：
校核，或必要时采用双向密封
2 预加载荷不足
5 g; q4 ~' \* F+ W6 D9 K：
校核尺寸和预加载荷
2 A1 u$ a8 s/ a7 R* l; U9 u0 d9 s3 密封件收缩
; s- X: p% g) f7 q- ~  H：
4 r1 R0 A( |5 @: J& I检查密封材料与密封介质是否相容
. E! H6 A5 a& S: Y2 b0 e4 密封件磨损
：
更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
9 w" \% ?! o% h& [: J9 Y, v+ ?- p- c（4）密封损坏。原因及措施：
1 最初装配不当
" s0 q$ @/ Y; }, U" g0 h+ y+ {：
" ?: c- T/ l- j8 w按要求更换密封件，并认真检查安装状态
2 扭转失效（O型密封圈）
% F4 v2 u: ]3 p! m：
6 d3 @+ W) [$ T4 s' }& k- X$ N( {校核几何和O型圈的适用性
3 间隙咬伤
：
减少挤出间隙，必要是加设当圈
4 磨损
：
校核尺寸，必要时调整挤出间隙
4、密封件的存放
. r2 N' _, X5 S(一) 在储存密封件时,请注意以下事项：
% }5 K6 ?, m5 m) l①
  ~* Y; d  A3 w+ C$ g- u没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件
②
0 Z9 z, `, Q- u" g存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
③
! q) [- N1 ^8 l  d5 [当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化
④
请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化
' T8 S4 I3 Y, [4 ]⑤
' l8 n1 l: ~9 b+ p不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
⑥
2 }- ]3 o3 n3 \& V7 `/ O1 n$ I, b1 C不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口
3 o! r1 e- O! P2 L& ]⑦
% @- T' ]' {; s, V& g有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能
" e5 I0 F' M0 A⑧
8 t0 J  {4 R$ r  |! q% a5 H% @5 T组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理