浅谈引起密封泄露的原因及防止泄露办法

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技术参数
1、引起密封泄露的因素
1 _& D& z4 W$ M# J" u$ I+ H* H0 p

- Q; ?! I, K  {（1）安问装题:
! e! F) M8 I- z: E5 C' `# s' g2 K1 密封安装方向错误导致泄漏
* P) @' J" a5 N: S+ E" h  w2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
% E0 I$ P$ n3 g! S) f! w# F$ T3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
4 密封杆表面划痕引起泄漏
5 焊接加工时,
  C4 V1 G" Q* M- H6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈
: H: F* p2 f2 }9 \1 J（2）
密封选用问题
' r* E. T& ?  B' B1 因压力过高造成间隙咬伤
2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
4 高温引起材料变质略化
& s3 [2 R& t3 L' ~5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
( W, B, m1 f! b1 j: a  F6 高频往复运动导致密封件发热，干磨
7 低压，低速时，运动不平稳
8 润滑不良导致密封磨损加剧
9 因元件受到震动因起泄漏
  {# g* W& K9 N! k10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏


（3）密封装配设计问题
1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良
5 密封安装导角不当损伤密封圈
4 ~4 B$ b( \! Z8 g6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
（4）保管问题
1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
* B+ l4 J$ @  O2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
5 H8 ?. t3 k. L4 长期存放引起密封材料老化
, w  B) z1 {$ x3 g+ P4 s; J2、旋转动密封泄露排除
（1）泄漏过多。原因及措施：
7 R' G6 d# h+ c1 装配不良
- o9 b8 q) U# T' q8 `) X4 u：正确安装密封圈，勿反装或错位
5 r* j/ t' ?7 Q' v- W6 Z9 k* m6 o* ~2 X2 唇边压力不足（油封）
：
校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
3 轴粗糙或有斑疤
6 U) ?, Y4 @+ y0 g! x4 \：
0 [8 M' E% }  Z3 ^4 @降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
4 密封唇开裂
3 \& N- s8 R+ q: M：
6 Y9 e. o* P  l) [8 r可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
5 密封圈损坏或磨坏
：
6 l2 S# ?' _0 r# H% }5 R: v1 @* {# U更换密封圈并提高密封圈乃磨性
（2）摩擦大。原因及措施：
; u) k8 b7 |, z* ?. P! @4 M1 润滑不良
( E, a; @, K# A1 B0 v1 n6 ^：
; m" ^/ y: h: g* \" p" D可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
1 ~2 A4 ^) J' h- [% w2 预加载荷过大
) b& Q0 b! |& h9 o! o：
可能许改换密封型式
% @( M: e  t& a0 {1 x- O, v3 @2 e" v3 压力过大
9 T/ ~4 [' \. V9 A：可能许改换密封型式
（3）密封损坏。原因及措施：
% U6 M! Q" C1 |1 安装不当或粗心
2 F) L( r0 H+ F6 Z# G  X* Z：
利用适当的技术和工具
2 轴粗糙
6 M4 d! v( W$ ^5 [：
" I- |) O4 W5 i查看表面粗糙度和倒角技术要求
6 ?( x% [+ F0 G$ q& X" C  a3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
! E6 i/ V, L: c; j9 r7 e（4）密封过分磨损。原因及措施：
- p; ~5 }/ r# L2 |' y8 p1 密封型式或材料选用错误
# g8 v# x" R4 I$ u：
, L; D' P" W% g6 e* I根据工作条件配用型式更为适合的密封
) o+ h, D/ a/ z% \8 ]" |2 压力过高
' [! l5 ~2 }+ V9 i2 r：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3 温度过高
：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3、往复运动密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
1 装配不良
；
按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
2 密封尺寸不当
$ i5 w/ q6 _1 V1 \# C& \：
校核尺寸规格
3 表面粗糙度太大
* Q0 q" y/ t" h9 N* t; _' i：
, X) z; H6 p0 z  L3 X) Z. P: D! Y6 T1 f! b降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 摩擦运动速度大
9 k( u. q! {* m/ a3 Z1 g：
可能需改变密封型式
5 密封介质工作压力过大
：
+ B! |, s: u5 x* I; L' y可能需改变密封型式或密封件材料
; I& \7 e+ a' N8 _（2）爬行。原因及措施：
: u5 ^4 d' k7 e5 o1 密封件干摩擦
：
1 Y& f! }6 V* C" S& M  t4 h改善工作条件
6 i& s* h9 j6 F2 G2 表面粗糙度太大
：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
" x! d9 G$ m4 \. h0 ~3 润滑油膜形成不良
# d) D# i5 O9 ~" h：
改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封
  G0 Y' N/ I9 Z（3）泄漏过多。原因及措施：
1 密封件装反
5 D, `6 A. S' @# n+ h：
校核，或必要时采用双向密封
2 预加载荷不足
) t0 X0 [6 ^6 h; ~6 X* ^4 z% y：
校核尺寸和预加载荷
3 密封件收缩
$ ~3 T$ l9 Z1 |; c* H7 K3 H：
检查密封材料与密封介质是否相容
; J2 `2 A% O1 L3 _* b4 密封件磨损
8 D( v7 _" _, b2 `. n% w：
更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
（4）密封损坏。原因及措施：
1 最初装配不当
5 t( Y& k0 g, n1 ?2 ~. G- \：
: A% ?7 C! f% A* C5 q按要求更换密封件，并认真检查安装状态
9 I; \9 f4 V1 ]6 F3 b1 N7 B# c2 扭转失效（O型密封圈）
( r; K: l+ [+ K4 _) _3 X4 I：
. I; O' ]9 u# ^校核几何和O型圈的适用性
: p& R' j! b: |" t3 间隙咬伤
：
# {; d% u& x5 n/ U减少挤出间隙，必要是加设当圈
4 磨损
：
校核尺寸，必要时调整挤出间隙
4、密封件的存放
(一) 在储存密封件时,请注意以下事项：
①
没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件
②
) c( J, C' `9 F: X存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
③
当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化
④
0 l) L2 X- e- g5 _/ F; g请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化
⑤
& p5 h+ f; m7 V不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
⑥
# \1 a3 Z8 a3 o5 c. X; D不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口
⑦
有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能
⑧
组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理