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冲床冲力的计算方法----求教

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发表于 2007-12-20 10:52:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
请高人指点:冲床的冲力计算方法.% x) P$ j4 H+ K
我们现在使用的冲床一般用多少吨位来说明该冲床的冲压能力,比如25吨,35吨等等.本人愚昧,按电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,一直都无法计算出冲床的冲压能., w' ^; `  O3 y" L# h8 m( [, {
今特地请教哪方高人能指点迷津,不胜感激!
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发表于 2007-12-20 21:24:25 | 显示全部楼层
25吨,35吨的太小吧,我们厂有台JB23-80的冲床,我只知道是80吨的冲力,怎么算的我也不知道,型号的含义我也不是很清楚
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发表于 2007-12-21 22:25:35 | 显示全部楼层
1,冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ 8 s9 D; t7 M3 q" k* Y/ [- e5 l( X
P——平刃口冲裁力(N); # B$ `. ?4 q- ?1 |0 i# n
t——材料厚度(mm); * N! w, z' c  y( j: r
L——冲裁周长(mm);
& J1 E# t, i  \, z% g2 r3 N6 dτ——材料抗剪强度(MPa);
% B" G# y: f. F0 M, ~: r& h2 tK——安全系数,一般取K=1.3.
3 n8 ?: J/ q7 i% W; k% c6 c0 x7 \, t6 W7 H" ?) q; J
冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000 1 A% n+ a7 I5 F1 l' H" M
S——工件厚度
% i% t8 @, \4 N. t5 k; o* E" tL——工件长度
; C) Q, l6 x! j# j* P1 D. b一般情况下用此公式即可。
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发表于 2007-12-22 09:48:27 | 显示全部楼层
K——安全系数,一般取K=1.3,但我有时不明,为什么有些职业院校的教科资料是选用K=1,
$ Y3 @% n7 B7 a/ S  C, j( I而有些模具师傅设计时居然用K=0。8
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 楼主| 发表于 2007-12-22 16:19:53 | 显示全部楼层
那好像是适用于模具的计算方法吧,我要的是冲床吨位计算方法.
; e" @. g9 x4 S有人知道吗?请不吝赐教!
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发表于 2007-12-22 16:39:26 | 显示全部楼层
以我的理解这个电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,都不是决定冲床吨位的冲压能力的主要因素,决定冲床的冲压能的冲床的惯性轮(储能器)。不知对否。
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发表于 2007-12-22 16:41:33 | 显示全部楼层
呵,打错字,应“决定冲床的冲压能的是冲床的惯性轮(储能器)。”
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发表于 2007-12-22 19:19:21 | 显示全部楼层
今天我仔细看了一下冲床的结构:发现在整个动力的传动系统中有两个很大的齿轮(更正一下:一个是带轮,一个是齿轮),当离合器分开的时候,冲头停止,齿轮系统正常运行,当离合器合上的时候,齿轮系统带动偏心轴旋转,冲头工作。大家可以想想,如果当离合器闭合的瞬间,电机的皮带突然消失了,冲头是不是也会突然停止呢?答案显然是不会的,因为整个传动系统还存在着转动惯量,这个能量会使冲头继续工作,说到这里,大家应该知道为什么会有2个特大的齿轮了吧,目的就是为了增大系统的转动惯量来克服冲压时候的阻力。个人认为冲床的吨位应该由整个传动系统的转动惯量决定。
3 X1 W/ x7 Y- R2 Q# p* ^: s
( f5 V- ?6 P& Q4 a8 h# k2 T离合器闭合以后,在冲头向下运行的过程中,齿轮系统的转速、能量必然降低,所以电机的主要任务就是要在一定时间内恢复齿轮系统的能量。当然对冲头克服阻力也是有一定作用的。
' f: @7 v! q- a2 a0 ~: r0 A- U3 B6 B& C) g( Z  y! O
个人观点,请专家点评。
3 L+ [* z9 c& a$ I转动时形成的能量不知道用哪个术语了,文中如误用也恳请各位指正。5 l* Q/ @: O9 q6 Y
$ `% v' n7 e; i9 |2 d! w0 Z" f
[ 本帖最后由 浪卷云 于 2007-12-22 21:22 编辑 ]
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发表于 2007-12-25 08:25:53 | 显示全部楼层
还要考虑冲床的行程,公称力是指在下死点的范围内,一般是
4 b8 g# |- Q+ y# F. k7 g5 L12度以内。
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发表于 2007-12-25 12:10:29 | 显示全部楼层
1.压力机滑块下滑过程中的冲击力就是压力机的压力。压力的大小随滑块下滑的位置不同,也就是随曲柄旋转的角度不同而不同。
2 Y9 j; {0 o5 P& [9 ?2.压力机的公称压力----我国规定滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp(此距离称为公称压力行程,随压力机不同此距离也不同,如JC23-40规定为7mm,JA31-400规定为13mm,一般约为(0.05~0.07)滑块行程)或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α(此角度称为公称压力角,随压力机不同公称压力角也不相同)时,所产生的冲击力称为压力机的公称压力。, w" ~; p) ]7 P
3.压力机作功量的计算: E=P*h+PB*hB+PD*S/KD0 u$ s+ @4 H0 z& m9 z# S) b8 N9 \/ P
式中:0 R. N7 K" |8 C3 P- f
E——压力机需产生的最大作功量,J;
) p7 }- L1 K+ dP——公称力(双动为内滑块公称力),N;
; o+ f" F4 l4 S3 X/ Ih——压力行程(双动为内滑块压力行程),m(一般取h=0.013~0.015m,或由用户所需规定);' W  R) J  w( ~+ D8 m8 Y, t
PB——外滑块的公称力,N;/ T( ~$ p( V' h% \
hB——外滑块的压力行程,m(一般取hB=0.006m,或由用户所需规定);  ]; i) }& N: f. V3 \% K* @
PD——气垫力,N;" E& c2 S: a; l; A$ k  y: q
KD——气垫能力系数(一般取KD=6);; d4 _7 V- Z. P
S——滑块行程(双动为内滑块行程),m。
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