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冲床冲力的计算方法----求教

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发表于 2007-12-20 10:52:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
请高人指点:冲床的冲力计算方法.0 |# P) s: _( H: u- b6 O
我们现在使用的冲床一般用多少吨位来说明该冲床的冲压能力,比如25吨,35吨等等.本人愚昧,按电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,一直都无法计算出冲床的冲压能.2 K1 y0 g& ^+ u- `5 a
今特地请教哪方高人能指点迷津,不胜感激!
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发表于 2007-12-20 21:24:25 | 显示全部楼层
25吨,35吨的太小吧,我们厂有台JB23-80的冲床,我只知道是80吨的冲力,怎么算的我也不知道,型号的含义我也不是很清楚
发表于 2007-12-21 22:25:35 | 显示全部楼层
1,冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ
. {! T) P* J7 E, q* kP——平刃口冲裁力(N); 6 t: K- u' [3 y6 u. P+ Z1 Z; c3 ?
t——材料厚度(mm); ; h" j( B' A+ U) w- [9 _' v" |
L——冲裁周长(mm); ; a3 M# `, h$ y+ _: d  x
τ——材料抗剪强度(MPa);
2 }6 n+ k  d1 Q% d. vK——安全系数,一般取K=1.3.' p# s$ \' @' p1 ?, z7 ]

( S+ T) g4 j7 {. n冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000 6 M/ b( h+ S6 `8 p' n& k
S——工件厚度
4 ~- d% B/ b0 N% h9 N" X/ D. q1 YL——工件长度
2 _/ X, h3 L$ B8 k一般情况下用此公式即可。
发表于 2007-12-22 09:48:27 | 显示全部楼层
K——安全系数,一般取K=1.3,但我有时不明,为什么有些职业院校的教科资料是选用K=1,
3 ?, h  Y# F- C* I. @而有些模具师傅设计时居然用K=0。8
 楼主| 发表于 2007-12-22 16:19:53 | 显示全部楼层
那好像是适用于模具的计算方法吧,我要的是冲床吨位计算方法.% B! A9 j1 h; P. ]# Q- h- d+ U
有人知道吗?请不吝赐教!
发表于 2007-12-22 16:39:26 | 显示全部楼层
以我的理解这个电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,都不是决定冲床吨位的冲压能力的主要因素,决定冲床的冲压能的冲床的惯性轮(储能器)。不知对否。
发表于 2007-12-22 16:41:33 | 显示全部楼层
呵,打错字,应“决定冲床的冲压能的是冲床的惯性轮(储能器)。”
发表于 2007-12-22 19:19:21 | 显示全部楼层
今天我仔细看了一下冲床的结构:发现在整个动力的传动系统中有两个很大的齿轮(更正一下:一个是带轮,一个是齿轮),当离合器分开的时候,冲头停止,齿轮系统正常运行,当离合器合上的时候,齿轮系统带动偏心轴旋转,冲头工作。大家可以想想,如果当离合器闭合的瞬间,电机的皮带突然消失了,冲头是不是也会突然停止呢?答案显然是不会的,因为整个传动系统还存在着转动惯量,这个能量会使冲头继续工作,说到这里,大家应该知道为什么会有2个特大的齿轮了吧,目的就是为了增大系统的转动惯量来克服冲压时候的阻力。个人认为冲床的吨位应该由整个传动系统的转动惯量决定。
* t7 C" {" |1 y+ m: b# H; U' }0 _* p0 B; H7 V. E
离合器闭合以后,在冲头向下运行的过程中,齿轮系统的转速、能量必然降低,所以电机的主要任务就是要在一定时间内恢复齿轮系统的能量。当然对冲头克服阻力也是有一定作用的。: `, X" @3 g2 v- S; y' v& t

& u) U, F# ?3 z# i个人观点,请专家点评。, e' n9 O+ j/ m
转动时形成的能量不知道用哪个术语了,文中如误用也恳请各位指正。4 M( J. }/ c5 N* v* G# @
, Y( r5 C# O/ j% s! ]( ~
[ 本帖最后由 浪卷云 于 2007-12-22 21:22 编辑 ]
发表于 2007-12-25 08:25:53 | 显示全部楼层
还要考虑冲床的行程,公称力是指在下死点的范围内,一般是
1 o- `6 a( K2 r# z12度以内。
发表于 2007-12-25 12:10:29 | 显示全部楼层
1.压力机滑块下滑过程中的冲击力就是压力机的压力。压力的大小随滑块下滑的位置不同,也就是随曲柄旋转的角度不同而不同。$ \4 f6 J- `% h! Q9 J
2.压力机的公称压力----我国规定滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp(此距离称为公称压力行程,随压力机不同此距离也不同,如JC23-40规定为7mm,JA31-400规定为13mm,一般约为(0.05~0.07)滑块行程)或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α(此角度称为公称压力角,随压力机不同公称压力角也不相同)时,所产生的冲击力称为压力机的公称压力。
4 r/ u$ o8 X( `" a8 I3.压力机作功量的计算: E=P*h+PB*hB+PD*S/KD
" l# b/ {5 o  U9 I& Q2 H; g, Y4 @式中:( n# X6 z$ A" H& l; q- R
E——压力机需产生的最大作功量,J;  u" I! K6 }+ `, ]% O9 J6 ?
P——公称力(双动为内滑块公称力),N;4 l, s6 k, g  h! o
h——压力行程(双动为内滑块压力行程),m(一般取h=0.013~0.015m,或由用户所需规定);3 Z% _$ k2 L4 J" ^5 |
PB——外滑块的公称力,N;. k0 J, o6 w4 f; l  g
hB——外滑块的压力行程,m(一般取hB=0.006m,或由用户所需规定);  ?" H$ ~4 F" f) H, v2 l
PD——气垫力,N;
' k8 j3 H# J+ x. `# o. \) w/ ZKD——气垫能力系数(一般取KD=6);
! b2 t* g6 R- I# i  y/ E: QS——滑块行程(双动为内滑块行程),m。
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