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冲床冲力的计算方法----求教

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发表于 2007-12-20 10:52:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
请高人指点:冲床的冲力计算方法.
/ u& H7 p8 P, r! n$ w5 I3 @& h( K我们现在使用的冲床一般用多少吨位来说明该冲床的冲压能力,比如25吨,35吨等等.本人愚昧,按电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,一直都无法计算出冲床的冲压能.
4 W6 S' j0 _) M- X6 O今特地请教哪方高人能指点迷津,不胜感激!
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发表于 2007-12-20 21:24:25 | 显示全部楼层
25吨,35吨的太小吧,我们厂有台JB23-80的冲床,我只知道是80吨的冲力,怎么算的我也不知道,型号的含义我也不是很清楚
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发表于 2007-12-21 22:25:35 | 显示全部楼层
1,冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ + r& \; g. \6 J/ h6 }* w
P——平刃口冲裁力(N);
% f7 t' N8 ~1 I) ^3 It——材料厚度(mm); % J8 u+ E. o. _! B8 Q. w8 o# H2 `
L——冲裁周长(mm); 7 t1 B2 i" z: h) L1 F. Y
τ——材料抗剪强度(MPa);
% C  [8 r4 K" T( ~. lK——安全系数,一般取K=1.3.
# E& @8 |; \+ P& A4 ?* s2 y" X* {" ~- d) F6 A, b
冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000   D' P2 m* b* ]8 C0 N
S——工件厚度 ( m" [& S4 m) T' J8 t
L——工件长度
$ x3 h6 o0 ~! q% c4 h+ }4 y, E一般情况下用此公式即可。
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发表于 2007-12-22 09:48:27 | 显示全部楼层
K——安全系数,一般取K=1.3,但我有时不明,为什么有些职业院校的教科资料是选用K=1,
1 M0 H9 ^4 O1 M6 s3 F! j  l* W3 m而有些模具师傅设计时居然用K=0。8
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 楼主| 发表于 2007-12-22 16:19:53 | 显示全部楼层
那好像是适用于模具的计算方法吧,我要的是冲床吨位计算方法.4 E# {7 o9 Z4 J9 S
有人知道吗?请不吝赐教!
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发表于 2007-12-22 16:39:26 | 显示全部楼层
以我的理解这个电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,都不是决定冲床吨位的冲压能力的主要因素,决定冲床的冲压能的冲床的惯性轮(储能器)。不知对否。
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发表于 2007-12-22 16:41:33 | 显示全部楼层
呵,打错字,应“决定冲床的冲压能的是冲床的惯性轮(储能器)。”
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发表于 2007-12-22 19:19:21 | 显示全部楼层
今天我仔细看了一下冲床的结构:发现在整个动力的传动系统中有两个很大的齿轮(更正一下:一个是带轮,一个是齿轮),当离合器分开的时候,冲头停止,齿轮系统正常运行,当离合器合上的时候,齿轮系统带动偏心轴旋转,冲头工作。大家可以想想,如果当离合器闭合的瞬间,电机的皮带突然消失了,冲头是不是也会突然停止呢?答案显然是不会的,因为整个传动系统还存在着转动惯量,这个能量会使冲头继续工作,说到这里,大家应该知道为什么会有2个特大的齿轮了吧,目的就是为了增大系统的转动惯量来克服冲压时候的阻力。个人认为冲床的吨位应该由整个传动系统的转动惯量决定。# o$ p- [3 o3 x# G9 ?. u) y

0 O: s* ]6 x1 o1 U. s' L离合器闭合以后,在冲头向下运行的过程中,齿轮系统的转速、能量必然降低,所以电机的主要任务就是要在一定时间内恢复齿轮系统的能量。当然对冲头克服阻力也是有一定作用的。
' }" b1 z( e5 x9 V. M
/ j' [2 I' a: s  z5 E个人观点,请专家点评。0 J' g+ l, [0 T4 U
转动时形成的能量不知道用哪个术语了,文中如误用也恳请各位指正。
0 r6 J' e2 F( Z, K# E+ k" S# L3 b' Y# }, P# A9 q
[ 本帖最后由 浪卷云 于 2007-12-22 21:22 编辑 ]
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发表于 2007-12-25 08:25:53 | 显示全部楼层
还要考虑冲床的行程,公称力是指在下死点的范围内,一般是$ ~' R% r3 e2 C; b) b: m: b
12度以内。
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发表于 2007-12-25 12:10:29 | 显示全部楼层
1.压力机滑块下滑过程中的冲击力就是压力机的压力。压力的大小随滑块下滑的位置不同,也就是随曲柄旋转的角度不同而不同。
+ o4 q/ f) f: r0 M, _3 j/ _* N" L. D2.压力机的公称压力----我国规定滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp(此距离称为公称压力行程,随压力机不同此距离也不同,如JC23-40规定为7mm,JA31-400规定为13mm,一般约为(0.05~0.07)滑块行程)或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α(此角度称为公称压力角,随压力机不同公称压力角也不相同)时,所产生的冲击力称为压力机的公称压力。: p; x9 ^: w8 `2 B8 V$ ?0 X/ a. {. a
3.压力机作功量的计算: E=P*h+PB*hB+PD*S/KD/ }* g  O# _( r7 R+ K
式中:$ j7 A% B2 z/ V  M
E——压力机需产生的最大作功量,J;4 o- {5 K  T; M; L+ e
P——公称力(双动为内滑块公称力),N;
; ^4 m- P! a, Ch——压力行程(双动为内滑块压力行程),m(一般取h=0.013~0.015m,或由用户所需规定);  `" G; u- I2 r- G' [5 a. g
PB——外滑块的公称力,N;  b9 x; l0 L* w/ V2 u# |
hB——外滑块的压力行程,m(一般取hB=0.006m,或由用户所需规定);3 j/ _# k  n3 s. O: w
PD——气垫力,N;
7 v! |* d* u9 ?KD——气垫能力系数(一般取KD=6);! y; _5 ^& p  Q8 V7 f7 }: y: L
S——滑块行程(双动为内滑块行程),m。
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