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楼主: 贺财志

失败的实例——供大家参考

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 楼主| 发表于 2007-12-17 17:26:31 | 显示全部楼层
我今天问过模具供应商了,他说的和8楼的差不多。
8 ~- P* C7 W4 ]& V7 N还有哪位高手能给出不同的建议吗?
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发表于 2008-1-13 18:35:13 | 显示全部楼层
其实就是加工步骤出现的问题,先打筋,然后校形,打凸模修修圆角,校形技术就不多说了,反正这东西加工是能加工的,你们成功了一半,就继续努力吧,不搞出来模具是要报废了呀,其实你的模根本不复杂 本来就是钣金就可以解决的问题

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 楼主| 发表于 2008-1-14 17:48:32 | 显示全部楼层
十分感谢各位的高见!学了很多东西!
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发表于 2008-2-15 16:06:59 | 显示全部楼层
我觉得加大压料力和加压筋可以改善这个问题
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发表于 2008-3-5 14:22:00 | 显示全部楼层
哈哈
% g- U5 u, A! P$ l, X7 O- k/ R看你们的方法好像都不是很实际 还我说一下自己的办法吧, O9 x" M5 v( M; e" r- L! A6 i
做模具时把凸包高度压高1个毫米 然后把这一个毫米压回来0 J# G# _; j' F' j
这个过程叫回压 6 _# T. m! Z1 m8 M9 P
一定不会怎么变形 当然要是油压机便模要在模板上垫优力胶噢
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 楼主| 发表于 2008-3-5 15:43:30 | 显示全部楼层
那照15楼的高手所说的,将已经加工变形的工件凸包高度压低1毫米,是不是问题就解决了呢?还有就是把这一毫米压回来是不是需要模具呢?
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发表于 2008-3-6 13:51:40 | 显示全部楼层
8#说的好!
' |, w7 O$ B+ w0 Y2 I
( F' J* l4 t6 c/ h2 N补充一点,在拉伸的边缘打一圈压印。也能缓解拉伸后变形。
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发表于 2008-3-6 14:24:44 | 显示全部楼层
告诉你吧8 I( O7 H" Y( e" s
这个只是个小问题/ d7 i; W2 c6 Y
你可以改变冲子 和下模的垫片! k6 I; z4 q$ e- B
当冲子高一个毫米时垫片就减少一个毫米$ }0 F% r5 ~8 C1 \
当冲子减少至原来的尺寸时只需要把垫片加一个毫米
: C* \) C+ h9 H, t% d) u这样做你会看到显著的效果, 变形会大大的减小,如果垫优力胶的话
8 y+ c9 B5 s7 b/ U还有可能一点都不变形
# ~. a, l$ r% s" e- {我在现场做这个都4年多了
6 N! Q- d# C3 Y5 M1 z这个东西见多了
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发表于 2009-4-16 14:31:19 | 显示全部楼层
看了之后啊,收益良多。
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发表于 2009-4-17 22:53:12 | 显示全部楼层
说点外行的话,在四方形凸高冲压之前把四个角开四条缝(凸高多长开多长)不知道行不行。
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