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楼主: 贺财志

失败的实例——供大家参考

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 楼主| 发表于 2007-12-17 17:26:31 | 显示全部楼层
我今天问过模具供应商了,他说的和8楼的差不多。7 B- U( ]. p, ?, i8 B8 d5 P6 [
还有哪位高手能给出不同的建议吗?
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发表于 2008-1-13 18:35:13 | 显示全部楼层
其实就是加工步骤出现的问题,先打筋,然后校形,打凸模修修圆角,校形技术就不多说了,反正这东西加工是能加工的,你们成功了一半,就继续努力吧,不搞出来模具是要报废了呀,其实你的模根本不复杂 本来就是钣金就可以解决的问题

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 楼主| 发表于 2008-1-14 17:48:32 | 显示全部楼层
十分感谢各位的高见!学了很多东西!
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发表于 2008-2-15 16:06:59 | 显示全部楼层
我觉得加大压料力和加压筋可以改善这个问题
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发表于 2008-3-5 14:22:00 | 显示全部楼层
哈哈
, o8 _% d3 z* {# {& A, N$ W) q* P: q% p看你们的方法好像都不是很实际 还我说一下自己的办法吧
- }$ h3 m& u$ v7 p做模具时把凸包高度压高1个毫米 然后把这一个毫米压回来
" O& l  P5 K8 t+ |这个过程叫回压 ( Q: [$ w& m! _1 [
一定不会怎么变形 当然要是油压机便模要在模板上垫优力胶噢
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 楼主| 发表于 2008-3-5 15:43:30 | 显示全部楼层
那照15楼的高手所说的,将已经加工变形的工件凸包高度压低1毫米,是不是问题就解决了呢?还有就是把这一毫米压回来是不是需要模具呢?
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发表于 2008-3-6 13:51:40 | 显示全部楼层
8#说的好!
' s8 C/ ^/ w+ E* V
* E; z( \) o* @8 t- P补充一点,在拉伸的边缘打一圈压印。也能缓解拉伸后变形。
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发表于 2008-3-6 14:24:44 | 显示全部楼层
告诉你吧
  T  s* q1 n# J+ r; U3 Z; f这个只是个小问题8 B! c9 j8 w9 W$ k
你可以改变冲子 和下模的垫片
. f3 g2 ]; X) e$ g' w当冲子高一个毫米时垫片就减少一个毫米# k! y; V1 n( g5 A; W7 w
当冲子减少至原来的尺寸时只需要把垫片加一个毫米
" v$ l; R: n" K这样做你会看到显著的效果, 变形会大大的减小,如果垫优力胶的话  u4 _# W" M8 s" h
还有可能一点都不变形7 c: g; H$ h. n& F, ~, i: d
我在现场做这个都4年多了, f) k" v+ |" D$ K
这个东西见多了
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发表于 2009-4-16 14:31:19 | 显示全部楼层
看了之后啊,收益良多。
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发表于 2009-4-17 22:53:12 | 显示全部楼层
说点外行的话,在四方形凸高冲压之前把四个角开四条缝(凸高多长开多长)不知道行不行。
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