非常不错的资料，图文并茂% u% v4 P- h/ M& }
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1 目的0 b0 \# w+ y4 K1 r
本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。9 S, {& o6 |8 m* l6 {# }
2 适用范围8 P- K. y+ b9 W& b, ~, A
本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。
* x8 p1 p/ a# o( V+ v Q* y0 C# Y& R' w3 相关文件( {3 F+ Y5 S, [( H
《**产品外观检验标准》。
7 }+ e- {# i+ d7 h4 定义8 b8 a2 W4 x% _2 | Q3 E/ I
A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。/ C9 S- m* C4 F7 j7 r6 O4 I
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。
6 ~6 |1 a% r' f, T) s! BC级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。( u r* v% B1 |0 \/ J m
5 检测条件
" v# I5 y9 O" x H( c5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，
5 Q& D) W9 N# J* x2 g 所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级) J( L- t9 F% [ G, h0 }
面和C级面在检测期间不必转动。
& A1 [ A2 C+ g* k i. } 光源=40W荧光灯
; a! n9 v+ b: v2 x 零件表面 人眼' f. e: j4 q5 L! b7 I
+ o* J2 z9 S5 @# K$ ]# l 距离500毫米
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6 Z3 m$ I; g# v# H4 J& w' j- T& l" Q/ D! @* o
A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
1 b4 w+ U$ g" O6 薄板金属件外观检验标准7 R5 c2 ~% s! ]- j: c! G0 p
6.1 允收总则
% j8 V/ F: v. P' W/ O' I6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
$ R. B9 E4 u( p& N: ]6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。8 P1 h/ U* Z$ F: \& N: r8 r- J
6.2 缺陷定义1 r1 }7 P! A. i2 S0 {
6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。. J3 l6 O/ b* Y: K- E
6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。+ F% s% R! V# Q- W1 Y3 K! ~+ {* J
6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。4 v9 ]4 k# k1 O6 J+ t8 Z
6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。8 u# G, Y3 ~% j5 T2 W! _; Y
6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。% ~( {- J0 ~% B, k! B0 ]5 A
6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。; k j: G+ ^0 e1 ~+ ]* Z5 |
6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
# |2 F; _# {% T" G( _+ p 6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。
0 ~0 y9 p! `. b 6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。
% I' g7 |) A O `1 L) l 6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。
+ A) H7 {' {3 ?( @* `2 L* W. q! h 6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。6 `2 D3 s' h2 E+ a
6.3 缺陷允收表（薄板冲压件）* K8 \/ d2 t5 ?0 L8 @0 [) n" A
每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示： |
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发表于 2007-12-12 11:48:08
