三坐标如何检测图中所示的轮廓度和以A,B ,C 基准的两圆孔的位置度？

高老庄

各位大侠：
      如图所示，我不知道该如何建立坐标系，对于轮廓度和位置度检测无法下手，请赐教~！

daviddzj

我个人认为：
首先建立坐标，以A平面作为投影面，以基准B（右侧方孔竖值中心轴）作为坐标轴，右侧孔水平中心轴与基准B的交点作为原点。
6 o" z5 @. [1 Z3 V! v9 a) v
测量A,B,C基准的两原孔位置，就是直接测量两孔的位置测量值，然后求出和理论位置值的偏差，就可求出位置度。

0 V+ e/ [& c' O' L其实轮廓度也是一样的道理，轮廓度就是实际的轮廓和理论轮廓的最大偏差，作为轮廓度的数值。可以在轮廓上多测几个点。

4 {+ }) N( I) j8 G! e0 [/ [当然三坐标测量机有扫描功能的话，那就更简单了，扫描出实际轮廓，于理论轮廓对比，测量仪就能求出轮廓度和位置度了。

高老庄

非常感谢 daciddzj ~!
0 p/ S# Z0 y( E
只是难点在于此工件图纸中未给出圆孔的名义位置，也不知道轮廓的理论值，我该如何处理？

. V/ j/ c; b  b; w请赐教

高老庄

还有疑问：
   1。就是如果按照上述方法建立坐标系，那C基准对以A,B ,C 基准的圆孔位置度的限制如何体现？
   2。那个轮廓度我是按照平面测呢还是按照曲面测量？

国际化

LZ可否上传CAD图纸，这PDF看的我头都昏了，还调不清楚。

高老庄

你好国际，我手上也只有纸质图纸，只能上描上来，我再发一下好的图纸图片

高老庄

各位大侠：
  s$ e9 D+ Z7 E; Z4 b; i2 B4 F      如图所示，我不知道该如何建立坐标系，对于轮廓度和位置度检测请继续指教！ 谢谢

cz-lhx

你这个图纸上没有对两个孔给出相对B、C基准的名义值，所以，要求两个孔的位置度是没有意义的。如果有了的话，就可以以 A 投影面，两个园孔定方向，用对B、C基准的名义值确定原点，就可以测量两个孔的位置度了。

高老庄

非常感谢  居士  ~!
/ o: g3 M/ k' [! |$ ^
你的见解让我对位置度的问题基本理解了.
$ l4 j7 y0 A$ Z: h1 g
对于那个轮廓度我该如何处理比较好呢?
. @* O* d& l2 R- T
1 q; u' y. ?. \5 H+ m请各位达人赐教~~~!

情浓半生

位置度没有办法测量(或许是图纸不全,因相对于基准的理论尺寸没有在图纸上显示),从你提供的图纸来看这个作图的人非常业余!
6 `( ?9 |& m" Q  M  _如何确定位置度,连相对基准的理论尺寸都没有,叫检测者如何去确定?
通常像这种孔的位置度很好解决,如下:
" I" b! o4 D% S/ ^5 `: j& `4 K7 |测量A面,在CMM上进行设定为Z轴.(A基准)
! r, N/ [& g% N7 e3 a) kφ6.5下直边测定后设为基准轴.(X轴)
- G7 f2 [7 s4 F+ B" Y测量B方框,设为原点
测量C方框,设为原点
一个坐标就出来了!
分别测量两个孔,会分别出来X\Y值.
用理论的X\Y值对应去减.其X\Y分别差的平方和再根号(勾股定律),再乘2.就是所求的位置度.
; F# N) s# z$ F7 E* @3 z* e8 k# l: ]
. R7 R' e) n+ U) g: Q注意:你的图纸内有最大实体要求,测量时注意(最大实体要求应该知道吧)

! W2 r! f: L( y+ h8 Y
3 n; R7 s" g# H( L' @! @. {; `/ D4 \; s关于这个面轮廓度也是一样,如果无基准要求.这个面轮廓可以如此测量:
8 F# N6 M6 }' n1 B: ^利用三坐标SR的测量菜单测量被测面,通常CMM会显示出SR的最大最小值,用最大或最小值去减SR的理论值(这个很重要,一定要有,可惜在你的图纸里我找不到!),其相对值最大的值再乘2就是你要求的面轮廓度.
. A2 ?$ K3 e  m0 a1 h' Q如果有基准要求,那就得相对基准和理论尺寸而言了,可惜没有理论尺寸!业余的作图者害死人.导致你走向误区!
4 [; j- u  y: ]% x+ ?5 i/ o0 E
2 `' K1 g5 e( x" S. s9 G8 v还是不能理解的话可以加我QQ询问
362941725
需要报酬,呵呵...