三坐标如何检测图中所示的轮廓度和以A,B ,C 基准的两圆孔的位置度？

高老庄

各位大侠：
+ V6 o/ }) j3 M      如图所示，我不知道该如何建立坐标系，对于轮廓度和位置度检测无法下手，请赐教~！

daviddzj

我个人认为：
首先建立坐标，以A平面作为投影面，以基准B（右侧方孔竖值中心轴）作为坐标轴，右侧孔水平中心轴与基准B的交点作为原点。

% E, O" v8 C" Z2 `  N测量A,B,C基准的两原孔位置，就是直接测量两孔的位置测量值，然后求出和理论位置值的偏差，就可求出位置度。
4 ?4 ]. H$ F. k- U; u
其实轮廓度也是一样的道理，轮廓度就是实际的轮廓和理论轮廓的最大偏差，作为轮廓度的数值。可以在轮廓上多测几个点。

当然三坐标测量机有扫描功能的话，那就更简单了，扫描出实际轮廓，于理论轮廓对比，测量仪就能求出轮廓度和位置度了。

高老庄

非常感谢 daciddzj ~!

/ q* X$ s( J" M只是难点在于此工件图纸中未给出圆孔的名义位置，也不知道轮廓的理论值，我该如何处理？
5 z4 O3 D  L: F8 Z8 [1 \! l2 s
请赐教

高老庄

还有疑问：
5 X/ g/ s8 j9 @) Y: b" j% _   1。就是如果按照上述方法建立坐标系，那C基准对以A,B ,C 基准的圆孔位置度的限制如何体现？
2 T% Z3 x& W- j+ G9 W% k* Y+ ^   2。那个轮廓度我是按照平面测呢还是按照曲面测量？

国际化

LZ可否上传CAD图纸，这PDF看的我头都昏了，还调不清楚。

高老庄

你好国际，我手上也只有纸质图纸，只能上描上来，我再发一下好的图纸图片

高老庄

各位大侠：
      如图所示，我不知道该如何建立坐标系，对于轮廓度和位置度检测请继续指教！ 谢谢

cz-lhx

你这个图纸上没有对两个孔给出相对B、C基准的名义值，所以，要求两个孔的位置度是没有意义的。如果有了的话，就可以以 A 投影面，两个园孔定方向，用对B、C基准的名义值确定原点，就可以测量两个孔的位置度了。

高老庄

非常感谢  居士  ~!
) P- B( j; T: I2 V3 R
你的见解让我对位置度的问题基本理解了.
! ^8 K6 ?8 Y5 A( J' A6 z
对于那个轮廓度我该如何处理比较好呢?

请各位达人赐教~~~!

情浓半生

位置度没有办法测量(或许是图纸不全,因相对于基准的理论尺寸没有在图纸上显示),从你提供的图纸来看这个作图的人非常业余!
. j4 Q+ m8 k, g# O9 v0 R如何确定位置度,连相对基准的理论尺寸都没有,叫检测者如何去确定?
$ T) ]$ C* z' D8 q6 H通常像这种孔的位置度很好解决,如下:
测量A面,在CMM上进行设定为Z轴.(A基准)
% R2 W" w6 E5 q8 Q' Z; w$ vφ6.5下直边测定后设为基准轴.(X轴)
测量B方框,设为原点
! Z; l) p; w& Y) {+ m4 b, u测量C方框,设为原点
一个坐标就出来了!
5 o+ v" E7 m- P5 L: }% \+ ~分别测量两个孔,会分别出来X\Y值.
6 c) T' D: M) K: d/ e用理论的X\Y值对应去减.其X\Y分别差的平方和再根号(勾股定律),再乘2.就是所求的位置度.
% O9 c6 K2 v, c! t5 P" b
) k% R# i$ n- U: F! f" R注意:你的图纸内有最大实体要求,测量时注意(最大实体要求应该知道吧)
1 W# u5 B% X0 j2 H; X% E
$ S0 F2 }, E& u0 }
关于这个面轮廓度也是一样,如果无基准要求.这个面轮廓可以如此测量:
: h* k% M2 K  H! F" F# K3 P利用三坐标SR的测量菜单测量被测面,通常CMM会显示出SR的最大最小值,用最大或最小值去减SR的理论值(这个很重要,一定要有,可惜在你的图纸里我找不到!),其相对值最大的值再乘2就是你要求的面轮廓度.
6 V- F5 b5 l) x+ I) n6 C如果有基准要求,那就得相对基准和理论尺寸而言了,可惜没有理论尺寸!业余的作图者害死人.导致你走向误区!

# `' o8 I# z; d/ q/ i; _还是不能理解的话可以加我QQ询问
362941725
. v) r- {% U& R9 z% t需要报酬,呵呵...