三坐标如何检测图中所示的轮廓度和以A,B ,C 基准的两圆孔的位置度？

高老庄

各位大侠：
      如图所示，我不知道该如何建立坐标系，对于轮廓度和位置度检测无法下手，请赐教~！

daviddzj

我个人认为：
首先建立坐标，以A平面作为投影面，以基准B（右侧方孔竖值中心轴）作为坐标轴，右侧孔水平中心轴与基准B的交点作为原点。

测量A,B,C基准的两原孔位置，就是直接测量两孔的位置测量值，然后求出和理论位置值的偏差，就可求出位置度。

9 Y* m- O& N. _3 H; }其实轮廓度也是一样的道理，轮廓度就是实际的轮廓和理论轮廓的最大偏差，作为轮廓度的数值。可以在轮廓上多测几个点。
6 m3 H# V9 S& ~, U# d
; \+ e( N4 m* {2 B& R当然三坐标测量机有扫描功能的话，那就更简单了，扫描出实际轮廓，于理论轮廓对比，测量仪就能求出轮廓度和位置度了。

高老庄

非常感谢 daciddzj ~!
7 \- |$ w# g9 y6 a4 y
: n6 n4 h0 x" s4 \2 p3 Z: |只是难点在于此工件图纸中未给出圆孔的名义位置，也不知道轮廓的理论值，我该如何处理？
# `8 `6 {$ s4 p
9 o0 @* ~7 G- Z  u6 `请赐教

高老庄

还有疑问：
7 c5 k! e4 A' f; b9 A4 ?4 c   1。就是如果按照上述方法建立坐标系，那C基准对以A,B ,C 基准的圆孔位置度的限制如何体现？
5 L2 @- W) d+ t* t/ |   2。那个轮廓度我是按照平面测呢还是按照曲面测量？

国际化

LZ可否上传CAD图纸，这PDF看的我头都昏了，还调不清楚。

高老庄

你好国际，我手上也只有纸质图纸，只能上描上来，我再发一下好的图纸图片

高老庄

各位大侠：
      如图所示，我不知道该如何建立坐标系，对于轮廓度和位置度检测请继续指教！ 谢谢

cz-lhx

你这个图纸上没有对两个孔给出相对B、C基准的名义值，所以，要求两个孔的位置度是没有意义的。如果有了的话，就可以以 A 投影面，两个园孔定方向，用对B、C基准的名义值确定原点，就可以测量两个孔的位置度了。

高老庄

非常感谢  居士  ~!

. N; `4 d" U1 ]你的见解让我对位置度的问题基本理解了.

对于那个轮廓度我该如何处理比较好呢?
# z' i- b6 \' P2 L: H! P
请各位达人赐教~~~!

情浓半生

位置度没有办法测量(或许是图纸不全,因相对于基准的理论尺寸没有在图纸上显示),从你提供的图纸来看这个作图的人非常业余!
+ A9 c3 A9 `7 P% r0 {( l: l* V. K如何确定位置度,连相对基准的理论尺寸都没有,叫检测者如何去确定?
通常像这种孔的位置度很好解决,如下:
7 L4 i7 R9 M  t测量A面,在CMM上进行设定为Z轴.(A基准)
. `0 Y0 d; b; {+ f; H6 R" ]φ6.5下直边测定后设为基准轴.(X轴)
- ]: A. U; v5 o- `  \- i测量B方框,设为原点
测量C方框,设为原点
: ^/ P: C9 R1 b0 B. F3 [' Y; Y一个坐标就出来了!
分别测量两个孔,会分别出来X\Y值.
: L# k3 F5 F) _/ T  G6 N. }用理论的X\Y值对应去减.其X\Y分别差的平方和再根号(勾股定律),再乘2.就是所求的位置度.

注意:你的图纸内有最大实体要求,测量时注意(最大实体要求应该知道吧)
2 T) D' Q1 p: V( ^* X
. s* b* o; y+ o$ h! Y! S+ r
  J* y" U8 I7 c( h& }) y关于这个面轮廓度也是一样,如果无基准要求.这个面轮廓可以如此测量:
利用三坐标SR的测量菜单测量被测面,通常CMM会显示出SR的最大最小值,用最大或最小值去减SR的理论值(这个很重要,一定要有,可惜在你的图纸里我找不到!),其相对值最大的值再乘2就是你要求的面轮廓度.
如果有基准要求,那就得相对基准和理论尺寸而言了,可惜没有理论尺寸!业余的作图者害死人.导致你走向误区!
1 C: R+ d) s4 v5 V7 M
4 |: F# ?) B7 ?还是不能理解的话可以加我QQ询问
362941725
需要报酬,呵呵...