位置度没有办法测量(或许是图纸不全,因相对于基准的理论尺寸没有在图纸上显示),从你提供的图纸来看这个作图的人非常业余!( O& M# Z$ p P- C0 ]
如何确定位置度,连相对基准的理论尺寸都没有,叫检测者如何去确定?
2 x# C' N6 }. X4 M* k1 I. Y& Q7 T通常像这种孔的位置度很好解决,如下:" B9 \% V: w: g4 o5 V
测量A面,在CMM上进行设定为Z轴.(A基准)
7 A* Z' F2 p3 Z% f; @) g' ^φ6.5下直边测定后设为基准轴.(X轴)
) F; q: b6 }' A2 n* E0 t5 V测量B方框,设为原点& c2 @ e- U9 a
测量C方框,设为原点' j* }' P' _( S8 T% t! [
一个坐标就出来了!* q" ]5 ?# f! z8 P+ s' d% W
分别测量两个孔,会分别出来X\Y值.
; _" O' m. y7 z# T6 U0 P6 V用理论的X\Y值对应去减.其X\Y分别差的平方和再根号(勾股定律),再乘2.就是所求的位置度.' C7 u" v' C/ t; p& O! c
6 d% z x, a" U% s, X
注意:你的图纸内有最大实体要求,测量时注意(最大实体要求应该知道吧)! v K% y& \& W' D. [
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关于这个面轮廓度也是一样,如果无基准要求.这个面轮廓可以如此测量:
( @. Y- J( k, B5 p. @利用三坐标SR的测量菜单测量被测面,通常CMM会显示出SR的最大最小值,用最大或最小值去减SR的理论值(这个很重要,一定要有,可惜在你的图纸里我找不到!),其相对值最大的值再乘2就是你要求的面轮廓度.
0 ^6 |' C" ]' p8 [$ t( n W% o如果有基准要求,那就得相对基准和理论尺寸而言了,可惜没有理论尺寸!业余的作图者害死人.导致你走向误区!
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5 u7 K, _$ N' x: f% _' l还是不能理解的话可以加我QQ询问
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需要报酬,呵呵... |