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就机械设备行业而言，广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture），热处理8 q; A7 Y- P& F" z0 L& E) @7 K
夹具（Heat Treatment Fixture），焊接夹具（Welding Fixture），装配夹具（Assembling Fixture）等等。狭义的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模 在这里，这一方面我们不做重点讨论，具体相关设计理论请详见下述网页链接；其中的某些内容也可以作为 Y$ v _5 V/ r: S+ l
电子轻工行业治具设计的参考和借鉴！
9 f. f7 ?7 _' o- n# a7 k y* p& B9 ^就电子轻工行业而言，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中
5 _, [' Y& t1 w* n# m- Q, Q工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目
# s- q& a# Q- h5 H/ M测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽6 a# \$ H1 }% Z' S7 D! C% d9 ^
具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、. g- [: | `3 L- I& j( b3 _
治具和CCD测试治具。$ z0 |' G; n, v8 ]+ [* N% \7 S& C
在这里，我们主要重点讨论工艺装配类治具，其它只做简要介绍！
7 _2 v4 c, r0 a* \/ U0 n: p通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
9 h6 W# A% f5 e2 c 治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；按照其应用特点可以分为通用) P7 ~0 H. l8 c2 X; Q3 I' y& j% m
治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别% g5 {0 R+ ^/ w+ u4 u0 `$ X
就机械设备行业而言，广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture），热处理夹具（Heat Treatment Fixture），焊接夹具（Welding Fixture），装配夹具（Assembling Fixture）等等。狭义6 t8 b3 `- X3 b( l: Y5 ]7 ?
的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较
, {4 `$ i. G' A( x) a统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模
) |$ S" l4 e& Q. H9 C% R* N$ k6 y 在这里，这一方面我们不做重点讨论，具体相关设计理论请详见下述网页链接；其中的某些内容也可以作为
$ `: @7 F# a3 Z电子轻工行业治具设计的参考和借鉴！
( e" N- y3 p: s5 u4 ]6 U' X就电子轻工行业而言，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中
3 ]' L$ y3 X0 k6 x% T) W工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目
1 z/ `8 u( Y5 W测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、治具和CCD测试治具。/ U- f2 ~( k1 v% ?
在这里，我们主要重点讨论工艺装配类治具，其它只做简要介绍！8 m Q1 G A* |% Q. i$ \! N; K
通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
: |7 W7 Y" `1 k8 X! H* B6 x0 @+ V 治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；按照其应用特点可以分为通用
2 p3 B/ _8 E" j7 ?4 `: H# Z2 t* B治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别
, e* V- @$ |) A( u; s; {夹治具设计需要遵循的一些设计准则：
# w1 E7 d$ c m1、要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。
, V5 f6 @* Q% J2、要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。 p" z. F, ~" |
i3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。
. A7 @* ~; L% u+ o0 D4、要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。. J- w# @8 w Q( Y* M
5、要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。6 ]" Q% ~7 r D- ?7 h" u4 Q- ~
6、要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。
+ J9 @' | e$ |/ b6 e7、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性（零件的淬火等）。) t! T0 w# ^' I" m: w, j! p( F8 C
8、要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。5 {( M0 Q4 R" T$ N& _
在通常情况下，工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。: T& H& ]2 W( [0 F# S0 e
定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控: G" ? V' O$ f
夹持主要需要考虑到：
. }- s; X$ z5 U* w2 Q1、夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。 x! T; O2 {( \* q/ @/ v
2、夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。6 ~. B1 j9 Q6 I2 p' q" m
3、夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
* B# m, m5 R- |4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
! |& C9 P. Y; ]6 q; S* x夹持的主要实现方法：1、弹簧夹持6 {+ T9 o$ ~7 j6 e, z
2、铰链夹持
, B; a7 Y* n$ W3、定心夹持4、偏心夹持
) s! w% o- k9 }. n: S" k F5、联动夹持
, j9 @ N' U: _( R* N1 |3 l6、螺旋夹持+ k+ n4 B! Q' c
7、斜楔夹持5 I- i: @3 b+ p3 r3 ]
在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节的实现方法：手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等。
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发表于 2007-11-20 20:11:09
发表于 2007-11-20 23:23:49
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