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楼主: 黄河湃

焊接行业研究---高手探讨

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 楼主| 发表于 2007-11-26 09:20:04 | 显示全部楼层
10楼大侠提到的问题虽有点尖刻,但的确也是一个很现实的问题。我们单位的二氧化碳气体保护焊工,一天工作下来除防毒面罩部位干净外,其余和从煤窑里面出来差不了多少。! @2 h# l, c& q% u; j' f5 f3 \
' z' ^) B* W4 y0 h: o. r9 a
还有就是与政策法规,政府监控有很大关系,研究机构也需要有市场,虽研究出来了,但好多企业考虑成本,不去购买,那又能如何呢?
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发表于 2007-12-6 15:01:58 | 显示全部楼层
高见啊
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发表于 2007-12-6 15:30:31 | 显示全部楼层
手工焊接并非能完全取代,如“鸟巢”的焊接,如果全部自动焊接是无法实现的。
7 M/ N, c7 P% ~! L% @& |其实国内的焊接行业也在不断的进步。例如上海大众车身的焊接,已经有40%左右被激光自动焊接所替代。
- D/ M! l+ |: B! X1 v2 B我所担心的还是技术。有些学者或研究人员,整天七拼八凑搞一堆理论出来换头衔,实际上没什么用。不是别人已经有成熟的技术应用或者就是落后了,甚至没有在实践中应用过。带来的问题是我们所用的先进设备全部是国外的,而我们的工人全部是苦力,只能干那些脏活累活。3 O3 u2 W. p  M: M+ o5 X9 g; y
比如摩擦焊接,国内能做到的很多只能是将不同的零件焊接在一起而已,对于焊接的精度,焊接的控制,焊接零件的适用性,焊接前后的自动上下料等方面,都考虑的的太少。

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发表于 2007-12-6 15:35:43 | 显示全部楼层
焊接,尤其是电弧焊,其本身就是冶金过程,或多多少都要产生金属粉尘和烟尘,对人体都会产生影响。尤其是采用焊条、药芯焊丝,甚至CO2实芯焊丝施焊,产生的烟尘很大。但由于其设备成本低,相对易于掌握,现场施工灵活方便等特点,在我国得以广泛应用。当然,采用焊接机器人、焊接专机等自动焊也可,但成本高,对施工现场适应行差,维护保养难等因素,使其应用范围大大缩小,但根据我近几年对自动焊领域的了解,我国目前自动焊的应用呈上升趋势。

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 楼主| 发表于 2007-12-6 23:17:54 | 显示全部楼层
说得好,请各位积极发言!
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发表于 2007-12-8 15:42:51 | 显示全部楼层

焊接应用

大家好.我以前是机械模具设计,工艺管理都做过,后来才转行搞钎焊,可以说,钎焊的方法基本上接触过,如镍基,铝基,铜基和银焊,焊接的方法也用过炉,火焰,和高频.也焊过铜,铝,不锈钢,碳钢,或者不同材料间的焊接.. k) Y+ Q& |+ b4 g
但在从业的过程中,发现,钎焊的工艺应用范围不是很大,特别是不锈钢钎焊.这可能主要是现在的设计人员,在设计思想上,还是少有人在考虑钎焊的优点,只会考虑设计一个复杂的零件,用机加或冲压等工艺实现,或者其他的连接方法,其实,许多种工件如果考虑用钎焊可以有许多优点的.如果大家不重视,就很难发展.% N  }7 V% z2 [
目前我国在焊材的研究方面,也就是基础材料研究,粉末冶金技术,特别是在高端的焊接材料,通过我个人的使用后的感觉,也落后于欧美的一些大公司;例如,镍基系列的焊膏.在国内,也只两家大的研究机构在做,但质量的稳定性等方面,确实有差距.

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 楼主| 发表于 2007-12-12 23:47:53 | 显示全部楼层

回复 16# 的帖子

感谢您精彩的帖子!& x: _. K% [8 ~' g
请将钎焊的实践应用及“许多种工件如果考虑用钎焊可以有许多有点的”再能详细解说一下就更好了!
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发表于 2007-12-22 17:04:59 | 显示全部楼层
的确,国内焊接管理自成体系,已经积累了很多的经验,培养了很多的焊接人才。但我们在做一些项目时还是感到在某些方面有着差距。
% X5 D* |/ x) P6 K' _
7 `3 n( L, B7 e比如,对ANSI4130(相当于国内的30CrMo),在欧洲这是石油工业普遍应用的高强度材料,焊接工艺已非常已成熟,但在国内我们找不到可以焊接的厂家,包括国内具有U2资质的大型压力容器厂家。同在亚洲,这种材料在印尼的一些工厂也能焊接。0 b% o/ A4 {2 O; J9 f  r

  y0 |4 t: C1 R# p) f" k0 R( K2 A) _我们干的都是国外项目,对焊接深有体会。很多项目业主除了要求焊接方面符合ASME标准外,还有自己的许多补充规范要求,非常细。一些焊接的非主要因素和补充要素被严格控制。在对照国内焊接标准,有些地方还是粗一些!1 \9 w5 O4 N9 @* |' j$ M

' x4 X# F$ H) z! a焊接设备,国内的质量还是不能和国外品牌相比。这个我想大家都有体会。
* \& i4 ^. j2 O2 R) n1 [( |' q3 F9 ]; u: d; i+ }. Z- V
对于石油天然气工业,伴生的硫化氢是必然的,只不过多或少。硫化氢会产生严重的安全问题,某些材料会严重腐蚀。但国内一些有硫化氢的场合在材料选用,焊接控制上不是很注重。, ^: `/ n; ^) y" G5 J
& X; I) g2 x6 ?! ^! n
为支持楼主这个极好的讨论倡议,随便说两句。

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发表于 2008-1-9 20:59:35 | 显示全部楼层
我所了解的行业:液压支架------煤矿机械行业
# r: g# c& c$ {: K% z. U+ J目前状况: 大多数还是二氧化碳气保焊,少量采用混合气体保护焊
( k5 m6 E, x! X: b% q5 N7 A; P# K6 v技术水平:大多为人工操作,千斤顶油缸的环焊缝采用半自动焊接
! B" V7 W3 j$ o* W8 |1 Q% D        四川航天引进了一台德国的智能机器人焊机,有变位机,价格大约40万欧元,珠海的一家公司做的项目,用于液压支架结构件的焊接;整个液压支架行业采用变位机的企业也不多
- s0 ~; c4 u7 @/ m" i焊接材料: 采用了实心焊丝打底,药芯焊丝盖面/ @: S! u  u% I5 z. ^' k, D4 u
焊接强度: 目前只能焊接50kg,60kg,70kg,80kg级别的焊接,100kg级别的焊接工艺含不成熟
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发表于 2008-1-18 11:50:29 | 显示全部楼层
我现在的厂子有几种焊接方式,不过比较普遍! ^  B$ z- A  d0 r. H
1.电弧焊
5 K: d/ g) k; d: U& `2.氩弧焊
0 f5 N7 ^+ c8 j' d4 @7 X3.压力焊: L' }5 g( M! C3 t- w, T
4.感应焊) D4 M! |  p* g( ~% \
这些都无一例外的存在着焊接后导致工件退火,以致于无法达到使用要求。我们这的产品都是纯铜产品,只能靠加工硬化而不能热处理。。。+ e9 `  W* R5 I: X( J  `8 X! h
如何寻找密集且有效的能量是我们这焊接的问题,当然激光焊接是个不错的办法,还有电子束焊也可以达到要求,不过就是条件相对苛刻,不如上面那几种容易操作。
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