关于热处理中硬度写法的问题

sangyuan8888

真的只是个习惯问题了，至于国标还是外标，要看具体应用

lwh512

有没有热处理后硬度的一个分级，如28－32,33－37,38－45等等。这个值是随便定的吗？？？？

闪电惊虹

对于28-32，还是28-33这个应该结合你们本公司的实际来定?
' L0 J; s, j6 O不是很清楚！！

hfboy

新标准HRC应是放在后面，但我想不起是在哪看到的了，拿不出佐证

takumi

我是刚刚学的..很好的问题..谢谢

扬天测量

原帖由 lwh512 于 2007-12-6 16:33 发表
有没有热处理后硬度的一个分级，如28－32,33－37,38－45等等。这个值是随便定的吗？？？？

好像有两条，第一是设计时产品功能的要求，第二是热处理工序可以控制的偏差有关。实际上第二条更重要了，因为第一条很多人都不去找依据只是沿袭别人的标注（传统陋习之一）
: X( v! g; p* Q# S; F
" M! K; Q3 y+ z) W; Z[ 本帖最后由 扬天测量 于 2007-12-22 19:14 编辑 ]

cjrandwgq

所有的硬度符号都放在后面，因为放符号后面的数字还有其他的意思了，特别对布什硬度，铁和有色金属有差别的，比如120HBS10/1000/30：表示用直径10mm硬质合金钢球在1000kgf（9.807kN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。这里顺便重点指出，kg 必须小写，kN 中“k”必须小写，而“N”必须大写。这些国际上都有明文规定的！MPa必须这样写！

[ 本帖最后由 cjrandwgq 于 2008-1-18 12:40 编辑 ]

huangwen1980

HRC并不是单位，只是试验方法。HRC28～32当然不妥，不符合规则，如果只有一个固定值28，我认为写成HRC28是可以的，如果是28～32，我会写成：“HRC：28～32，或28～32HRC”！

香罗

在SAE的航空材料规范里标准号为：AMS 2759/7A渗碳钢热处理看见的相关描述如下：The microhardness conversion for 58 HRC shall be 690 HK500 or 653 HV500 and for 60 HRC shall be 732 HK500 or 697 HV500. 意思是：58 HRC转换为显微硬度应为690 HK500或者653 HV500，而60 HRC的转换结果应为732 HK500或者697 HV500。这个标准是1991年10月发布，2001年10月修订，2006年2月重审的，还是当前执行的国际常用标准吧。
从上面的描述来看，硬度符号前面的数值应该是测量得到的数值，而硬度符号后面的数值是和测量技术条件相关的参数。其中，测量数值和硬度符号之间加一空格，而硬度符号和测量参数中间不加空格。
; P4 H) Y" h, L  j考虑到英文的书写习惯是单词之间加空格的，而中文没有。所以我们关于硬度的写法是不是应该是28～32HRC？

wangter

（转载）
0 W& r) x! `3 K) X. R" R% Q硬度(HRC)-是材料抵抗外物刺入的一种能力。
5 H- J4 P" ^$ r+ F4 p! J7 X) M试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。
$ L$ ~+ I3 w9 @2 o8 P5 u4 Z用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法。
最常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度,冲入深度愈大,硬度愈小。
洛氏硬度（Rockwellhardness）,这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用 HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。
钻石冲入金属的深度,可从指针指出正确的数字,该数字称为洛氏硬度数。
通常一把好刀的刀刃硬度应在落克威尔硬度50HRC以上,60HRC以下。
简而言之,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也约大。硬度最高不超过60HRC。