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楼主: 圣无敌

设计师要多跑车间,请看我发现的问题与改进方案

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发表于 2007-11-22 10:08:21 | 显示全部楼层
说得不错,凡是技术人员必须到车间经常走走,不走弯路,便是走了直径。
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 楼主| 发表于 2007-11-29 21:02:57 | 显示全部楼层
经常由于要处理图纸、设备、工艺之类事情没有时间去车间,
. t  f( w: ?) p) h3 Z$ F真是头痛
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发表于 2007-11-30 11:47:33 | 显示全部楼层
我们家好象没有坐在办公室的工程师,天天泡在车间里面,这样又走了一个极端,想找工程师基本上要跑遍整个车间!
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发表于 2007-11-30 14:03:05 | 显示全部楼层
这只是在创建一个口号  
& W& x( P$ W, Y具体得实施 得行动/ ?" w8 X; G2 b/ j% p
具体情况 个别对待
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发表于 2007-11-30 15:52:46 | 显示全部楼层
哈哈,这个讨论我是从头看到尾了。这上也许给刚毕业的大学生讲更有针对性。现在很多大学生都不屑于上车间实习。就按学校学的来纸上谈兵,这样不被领导或是工人臭骂才怪。
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发表于 2007-12-6 09:30:48 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

楼主的几个问题中,第一个是技术问题,后三个是理念问题.7 c- X; m8 f) x$ H- \: y
我听过一种绕口令,感觉说的非常对,共享一下,大家看看有没有帮助., x/ \( z2 C$ }9 m$ S9 }) A  K' X
8 N3 M% s0 P, R4 V
一件事如果没有一个强制的手段来保证他达到你想要的结果,那么他一定达不到你想要的结果.; S* h6 J; q4 C3 g* ]% P  [
2 V, W. q$ i* [8 i/ b5 {+ y; i
这个强制的手段不是简单的条文挂在墙上就行了的.那不叫强制.楼主对第四条问题的处理完全体现了强制的意义,就是让工人如果不这样做,那就做不下去,于是就可以即省去监督的成本有保证质量了.呵呵.其实第二条建议也最好通过工装夹具什么的形成强制的操作流程,感觉比监督好.- H* s( _4 B* ?# U2 s3 z6 {
第三个问题其实需要的是一个强制工序,安排一个作业指导书实际操作确认的工序,相关人共同讨论,操作,修改,确认,从而使指导书真正符合设计要求有符合操作习惯.象6楼那样的情况,不按照规范操作都能生产合格产品,那么明显是操作规范规定的方法比较偏门,不够人性化,这时直接把规范按照工人习惯修正就是了.工人以前都是一抬手就搞定的事情,你偏让他挽一个剑花,确实有问题.
% x2 a  C- S! E7 v) u随便说说,不对的大家批评.谢谢.
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发表于 2007-12-6 11:15:01 | 显示全部楼层
多跑现场好啊,我在现场做了10年,积累经验很重要.
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发表于 2007-12-11 22:18:33 | 显示全部楼层
烧结温度一般是多少??如何烧结??
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发表于 2007-12-11 22:47:39 | 显示全部楼层
人家都说  工人是第一生产力  你不跟工人接触 就不会有长进   工人往往就是解决问题的关键所在
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发表于 2007-12-12 07:28:43 | 显示全部楼层
回46楼的,也许你在一线时间比较短,所以你说6楼的,工人是什么,他们就是生产力,他们是质量的最基本保证,他们的智慧不是别的方法和方式可以代替的,他们也是有感情的,不要用那些死的规章制度去死要求他们,要给他们创造的空间,尤其是强制的。不管你是多么高的工程师创造的图纸和加工工艺,都来自于工人的技术和经验所绘制的,难道就没一点改进的余地?面子问题,一个一线工人提出的问题和见解,又有几个技术人员愿意承认?(至少我们单位有这个弊病)
% `7 ]: y0 C0 Q4 o- X4 D必要的制度是要有的,那就看你是怎样让工人心甘情愿的去执行和接受!
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