设计师要多跑车间，请看我发现的问题与改进方案

圣无敌

今天又跑装配车间制作样品，
. ]3 Y' N! J) I. u又发现很多问题：
1、检测设备温度不稳定，相差1度，有时检测的调试的产品数值就会相差很大。
2、在金加工中操作人员不按规范操作，造成产品表面有划痕。
3、作业指导书的内容并不一定会符合实际操作。
4、有几个工序操作时间没有强制执行，操作时工人会偷工减料。

针对方法：
- G( F& o( E  o; \% d1、采用流水线加预冷空间，产品在流水线预冷，检测设备温控尽量不要采用过渡，直接用恒温槽里冷却，加大恒温槽冷却功率保证温度。
, N  T9 Z9 {. x. S! y2、责任落实到个人，加强个个岗位的监督，加强生产车间管理，必要时采用罚款。
# r! H7 O5 n1 L- P0 [7 t& C5 d! n3、每道工序的设计人员一定要亲自操作过，而且要多和实际操作人员勾通。
8 n$ O: y4 s  A3 P4、操作时间采用强性机械锁定，以免操作人员以人为因素缩短时间。

圣无敌

除了第二条，作为技术主管，这几条当然有关系！

a-yun

我是搞销售的，也觉得要多跑车间。

axiang1975

楼主认真负责的态度是值得肯定的，你提出中肯的意见，由别的主管实施，要个尽其职，责任到人

lijie2500

呵呵,多跑现场总是有好处的,不过要注意岗位的分工的明确

兰羽飞矢

第三条，我干一线生产管理7年时间到现在也没有法子完全解决，工艺是工艺，
5 l& L' H* {6 b3 F8 g干活的好象终是看一看就按照习惯的方法干了，我常遇到这种情况，而且工件还是
% a* s. Q9 _% @& {  H合格的，就像是吃饭用筷子和勺子都可以放到嘴里。这种情况在机械零件加工中常见，
9 s/ e) y' T: O( u8 y也不能一帮子打死，所以长头疼的很。

卓哲

做技术的，会干最好，只少要会看，有想法，多下车间没错的，我又是在车间做技术，一天不晓得要跑多少次，

修身齐家

最好亲自上阵做段时间。。

巍峨的山峰

设计人员如果不深入到车间就不能设计出好的作品，在车间多看、多问、多干，实际比书本上学到的要多，因为都是具体的，有感性认识，再联系理论，获益非浅。

圣无敌

有一点点好的构思就可以试试改进，
  `1 w1 i; x; r7 q哪怕是一个螺丝钉的摆放问题。
要勇于改进，敢于改进，坚持改进，不断改进，才能有创新