M6内螺纹防漏攻检测方法

飞翔我心

采用人工全检还是有问题的，不能解决漏序．工艺上不能用自动攻丝的话，用传感器应该可行．

杭州学徒

可以以社区为平台，我们给你设计一台。这个检测，技术上不是太难，主要是检测点的情况需要准确反映，这个传感器的选择上有讲究，还有费用不会很低。我参考的是印刷成像检测系统，用在防伪标签上的技术。

天涯３４０２

建议操作人员按要求全检,就不会有问题呀!

吴健

还是全检比较好或是用光检测

沉海

这个问题有在此论坛讨论过的！
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=18250&extra=&page=1

狙击手

(2008-03-08 17:09:36)   狙击手
  摘录《 目标导向的过程还是过程导向的目标？》
      话说联合利华新换了一批自动香皂包装机以后，经常出现香皂盒子是空的没有香皂的情况，而在装配线一头用人工检查因为效率问题不太可能，而且不保险。而是，一个由自动化，机械，机电一体化等专业的博士组成的Solution队伍来解决这个问题，没多久他们在装配线的头上开发了全自动的X光透射检查线，透射检查所有的装配线尽头等待装箱的香皂盒，如果是空的就用机械臂取走。不巧，中国一乡镇企业生产香皂也遇到类似问题，老板吩咐线上小工务必想出对策解决之。小工拿了一个电风扇放在装配线的头上，对着最后的成品吹之。空盒子被吹走，问题解决之。
% d: p4 A/ O$ _4 p5 z      两个企业，两种不同的解决之道，达到同一个目的。现在我们搞过程改进，言必称CMMI，到SEI去研讨一把，去印度去取经，请国外的天师来传经布道。同样，在企业搞过程改进的人，也非常善于学习，也很推崇“拿来主义”。圈子内的朋友见面交流，第一句话就是，能不能给我搞套体系文件？能不能给我搞点资料？微软他们怎么搞的？我原来在MOTO，我们就是这么搞的，现在我们也这么搞吧。经验是可以学习和拷贝的，但经验也是有一定的历史环境的。试想那个乡镇企业的老板，整个生产线才花了1-2百万，如果要搞个X光机，搞个机械臂，甚至还要请一个机械工程的工程师来看这台机器，那么也许他的利润还不够补这个机器的日常运营和折旧费用了。这个就是过程导向的目标。即基于同样的做事方式，达成同样的结果。过程我们可以复制，但是过程运作的环境我们却没有办法复制。所以我们片面的去追赶模型，去照搬经验，定义复杂的流程，削足适履，制度化的过程反而成为生产力的桎梏。当然，我们也可以反过来思考一下。我们去看那些先进的企业他们在改进什么，而不是他们在制度化什么；他们在避免什么样的问题，而不是他们在制定什么样的措施；他们的目标是什么，而不是他们在控制什么。这个就是目标导向的过程。也许从这个层面上，教训更值得学习，经验则仅供参考。

圣骑士

和楼上说的情况差不多,我们公司也有类似问题,由于种种原因导致有空瓶混入正常产品中,由于已经旋盖封口,较难判别出来.解决办法就是加装一个压缩空气气嘴,再加一个节流阀,针对不同产品调节流量,把空瓶从生产线上吹掉,效果奇佳,捎带着还把产品外面的粉屑吹掉了.
+ W! N. ?/ X" V! J
结论:看似复杂的问题,可能解决方法出人意料的简单

飞龙yt

感谢各位的发言，这个问题我们已经解决了，是利用了一种传感器，价格不是很贵。另外利用影象系统也可以解决，但造价比较高。

古道幽径

原帖由 yanglei947 于 2007-9-30 16:24 发表
某个零件上有个M6的内螺纹，经常有漏攻丝的情况。为了避免出现这种情况，我们需要做一套检测设备，进行强制性检测。
: b  j+ E9 n5 ?# C- {' q+ @请大家讨论下有哪些方法？以及用到哪些产品及厂家？
- E# z: c* b- d4 }3 v& n我知道的有两种：
1、视觉判断系统：
    ...

LZ 在这里 我要说一点,不要把问题看错了方向,抓错了点,要不然是解决不了问题,反而无形的增加了生产成本,作为质量控制者,站在自己的角度看待这个问题是解决不了的,
% l) n  K2 y* ^7 n首先 你说会漏攻丝~~~~~~~这说明一点,这是一个人工操作的工序,并且这个M6在此工件上肯定不只一个或数量更多,
9 ?  r0 j! O4 _, ~0 x! e8 l9 L其次 如果强化检测手段,不如从根本原因上找问题~~~~~~~~工序
在这工序过程中,漏攻丝说明工艺步骤不完善,没有规律操作随意性,导致人员操作疏忽,为避免这一情况是否是该请教下工艺员或技术员又或则生产班组,为了避免这一情况再度发生,从工序上下工夫才是根本,要不然是治标不治本.

狙击手

着色法，简单的、便宜的，也是对工人粗心的惩罚！